球團(tuán)廠焙燒設(shè)備-鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯防腐涂料

目前主要的燒結(jié)設(shè)備有豎爐，帶式焙燒機(jī)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯，其中鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯因設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焙燒均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，處理的礦石種類多，不需要耐熱合金材料等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣泛的應(yīng)用，生球在篦冷機(jī)上進(jìn)行干燥和預(yù)熱，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫焙燒，而冷卻則在冷卻環(huán)中進(jìn)行。

焙燒工藝的特點(diǎn)

生球在鏈篦機(jī)上利用回轉(zhuǎn)窯出來的熱氣進(jìn)行鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)預(yù)熱，而且要根據(jù)礦石的類型不同對(duì)篦冷機(jī)的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。干燥過程為了降低生球的水分，一般的干燥溫度控制在200-400℃。干燥過程中溫度超過400度容易發(fā)生爆球，所以要嚴(yán)格控制溫度和空氣流速。球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷的運(yùn)動(dòng)，伴隨著水分的蒸發(fā)，球團(tuán)的顆粒更加的緊密。球團(tuán)礦的強(qiáng)度好而且質(zhì)量均勻，該階段的溫度一般在600-1000℃。預(yù)熱過程中未完成的反應(yīng)會(huì)在焙燒固化階段繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)主要進(jìn)行的是鐵的氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒再壯大，球團(tuán)的體積繼續(xù)收縮，組織再致密化。球團(tuán)均熱主要目的是使球團(tuán)內(nèi)晶體長(zhǎng)大，再結(jié)晶充分，礦物組成均勻，此過程溫度略低于焙燒固化的溫度。冷卻階段將球團(tuán)1000度以上的溫度降低倒傳送帶運(yùn)輸可以承受的溫度90-120℃，用冷空氣球團(tuán)進(jìn)行降溫，同時(shí)進(jìn)行熱量回收。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的煙氣特點(diǎn)

1、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯燃燒率較高，煙氣排放量大。

2、煙氣成分復(fù)雜，除了燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氫等氣體外，礦石在燃燒過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性氣體，由于焙燒原料的含硫率的關(guān)系，引起排放煙氣二氧化硫的含量隨配料的變化而變化。

3、煙氣溫度波動(dòng)大，煙氣溫度常溫升溫到200-400℃，又從400℃升高的1000度以上，又從1000℃降至90度，煙氣溫度從低到高，由高到低，波動(dòng)很大。

4、煙氣濕度比較大，一般在10%左右。焙燒過程中，生球中的水分子，結(jié)晶水，結(jié)構(gòu)水在升溫過程中揮發(fā)出來，使煙氣中的水汽含量增大。

5、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯煙氣含氧量高，約占10%-15%，在這種高溫、高濕、高氧的環(huán)境下，煙氣很容易滲過耐火材料與金屬形成氧化反應(yīng)。

在這種惡劣的環(huán)境下，筒體壁往往遭到各方面的化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕，高溫氧化腐蝕等。筒體內(nèi)壁出現(xiàn)片狀腐蝕物具有多層結(jié)構(gòu)，成紅褐色或黑色，各層均有亮晶質(zhì)點(diǎn)零星散落或是成片分布，一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，鋼板深層次腐蝕破壞，容易脆裂。

北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041/1042球團(tuán)廠焙燒設(shè)備-鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物的腐蝕。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性可以達(dá)到750℃，長(zhǎng)期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅，氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦，微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)交聯(lián)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。涂料抗熱振性好，在回轉(zhuǎn)窯工作溫度波動(dòng)中能保證良好的附著力。