DYE-1000型壓力試驗機 1000KN混凝土壓力試驗機 100T混凝土壓力機
一、主要用途：
DYE-1000型壓力試驗機主要用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。是建筑、建材、公路橋梁等工程單位的試驗檢測設備。
本機為電動液壓手動加載、傳感器測力。有加載速度顯示、破型峰值保持，數(shù)據(jù)儲存、打印、查詢和抗壓強度換算等功能。
本機符合GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》。執(zhí)行GB/T3159-2008《液壓式試驗機》標準。
二、主要技術參數(shù)
1、**大載荷： 1000kN
2、試驗機級別： 1級
3、**小分辨力： 0.1kN
4、承壓板間**大距離： 320mm
5、上壓板規(guī)格： Φ250mm
6、下壓板規(guī)格： 220X220mm
7、活塞直徑×**大行程： Φ200×30mm
8、電機功率： 0.75kW
9、輸入電壓： ～380V±10% 50Hz
10、外型尺寸： 800×300×1000mm
11、凈重： 550kg
三、試驗機結構簡介：試驗機主要有機體、液壓操縱箱、測力儀表等三部分組成。
1、機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上裝有調節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載送油閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不用對安全閥進行調整。
3、儀表部分(詳閱儀表說明書)
四、試驗機的安裝
1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內。
2、試驗機安裝在高于地面約 20 厘米的穩(wěn)固基礎上，應預埋 2 只 M12 的地腳螺栓，尺寸詳見試驗機基礎圖。
3、試驗機安裝時用 1/1000 的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。
試驗機基礎圖
五、試驗機操作步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源（電源電壓～380V±10% 50Hz）設備必須接地，啟動電動機。
3、關閉回油閥，將送油閥手炳逆時針方向擰開供油使活塞上升離開缸底。
4、放好試件，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節(jié)送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當調節(jié)送油閥進行加荷，至試件壓碎為止。
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
六、試驗機的維護保養(yǎng)
1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。
2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。
七、試驗機的標定（詳見儀表使用說明書）
1、本試驗機一年標定一次。
2、試驗機的標定應在下列條件下進行：室溫10～35℃，試驗力標定過程中溫度變化不大于2℃；相對濕度≤80%；在無振動的環(huán)境中；電源電壓～380V±10% 50Hz。
3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調零。
4、啟動電動機重復三次加荷到**大負荷后將負荷顯示調至零
點，開始標定。
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，標定后結果應達到：
示值相對誤差：≤±1%
示值重復性相對誤差：≤±1%
圖一 試驗機示意圖
（此圖僅供參考以實物為準）
圖二 試驗機操作箱示意圖
圖三 試驗機液壓原理圖
1、油箱 2、濾油器 3、電動機 4、液壓泵
5、送油閥 6、工作缸 7、測力傳感器 8、回油閥
圖四 試驗機電器原理圖
D－電動機 C－接觸器
QA－起動按鈕 TA－停止按鈕
1ZJ－儀表中間繼電器 2ZJ－中間繼電器
