ZJHP氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥站 產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)閥，其包括一個(gè)調(diào)節(jié)膜片該調(diào)節(jié)膜片由一個(gè)調(diào)節(jié)彈簧和所述調(diào)節(jié)壓力保持力平衡。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動(dòng)的控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
小流量閥A閥接收調(diào)節(jié)儀4~12.5mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi)，大流量閥B閥接收調(diào)節(jié)儀11.5~20mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi)，這兩臺(tái)閥門(mén)通過(guò)兩只同向作用的定位器實(shí)現(xiàn)。工況在小流量時(shí)，大流量閥B閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)A閥的開(kāi)度變化來(lái)實(shí)現(xiàn)。工況在大流量時(shí)，A閥全開(kāi)也滿足不了要求時(shí)，這時(shí)B閥也開(kāi)啟，從而來(lái)增加蒸汽的供應(yīng)量。采用此方案不僅可以滿足生產(chǎn)時(shí)負(fù)荷變化要求，而且提高控制精度和穩(wěn)定性。由氣動(dòng)薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座閥組成，以壓縮空氣為動(dòng)力源，借助于電氣閥門(mén)定位設(shè)備、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器，來(lái)對(duì)閥芯的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)介質(zhì)的壓力進(jìn)行自動(dòng)化控制的壓力調(diào)節(jié)閥。
減溫減壓裝置由減壓操作系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全環(huán)境保護(hù)工作裝置和自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)四部分重要組成，其減壓系統(tǒng)由一個(gè)減壓閥1和節(jié)流孔板2組成，減溫系統(tǒng)由企業(yè)混合管3、噴嘴4、給水分配閥5、給水資源節(jié)流這種裝置6、截止閥7、止回閥8組成，安全管理保護(hù)技術(shù)裝置由主安全閥9、脈沖作用安全閥l0、壓力表l1、溫度計(jì)12和蒸汽管13組成。由氣動(dòng)薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座閥組成，以壓縮空氣為動(dòng)力源，借助于電氣閥門(mén)定位設(shè)備、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)執(zhí)行器，來(lái)對(duì)閥芯的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)介質(zhì)的壓力進(jìn)行自動(dòng)化控制的壓力調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
這樣的氣動(dòng)的壓力調(diào)節(jié)閥是一般公知的并且用于與輸入的壓力介質(zhì) 的壓力波動(dòng)無(wú)關(guān)地調(diào)節(jié)恒定的調(diào)節(jié)壓力。管道或容器中的壓力作為被控制的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過(guò)程中,保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行,為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合,壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時(shí),可采用比較簡(jiǎn)單的控制裝置,如壓力調(diào)節(jié)閥或流量調(diào)節(jié)閥等。對(duì)性能要求較高或生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜,宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的,由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
種氣動(dòng)的壓力調(diào)節(jié)閥，其通流量與壓力 有關(guān)地可以自動(dòng)地改變，其包括一個(gè)調(diào)節(jié)膜片，該調(diào)節(jié)膜片由基準(zhǔn)壓力、 氣體壓力以及調(diào)節(jié)彈簧加載，因此在壓力差改變時(shí)調(diào)節(jié)膜片被移動(dòng)并且 該調(diào)節(jié)膜片本身或者被其操作的關(guān)閉體改變通過(guò)排流橫截面的通流量， 并且在膜片側(cè)鄰接于排流橫截面的結(jié)構(gòu)構(gòu)成一個(gè)用于調(diào)節(jié)膜片或用于關(guān) 閉體在其關(guān)閉位置上的止擋。在此設(shè)定，在壓力調(diào)節(jié)閥中設(shè)置至少一個(gè) 前置止擋，使得在調(diào)節(jié)膜片朝關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)膜片或關(guān)閉體首先與 前置止擋接觸，并且在調(diào)節(jié)膜片朝關(guān)閉方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)膜片或關(guān)閉 體然后在彈性-柔性變形或繼續(xù)的彈性-柔性變形的情況下繼續(xù)縮小通 流量并且在終端位置也與止擋接觸。
■ ZJHP氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥站主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN20～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | 籠式套筒型閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件、作用形式
| 執(zhí)行器型式 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHAB-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO)；氣開(kāi)式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) | ||||
■ 主要零件材料及結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE/金屬石墨墊片 | ||||
| 3 | 閥籠 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 5 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
| 8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L | |
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
■ 主要性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
|---|---|---|---|---|
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
| 死區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | |||
■ 額定流量系數(shù)Kv、額定行程、配用執(zhí)行器型號(hào)
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 dN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 直線 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 配用執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
■ 主要外形及連接尺寸
|
|---|
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | 650 | 650 | |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | 380 | 380 | |
| L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | 560 | 560 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | 580 | 580 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 | |
注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門(mén)索取數(shù)據(jù)。
是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動(dòng)的控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
安裝知識(shí)：
（1）氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對(duì)于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對(duì)于特殊場(chǎng)合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力）。
（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60） 相對(duì)濕度不大于95% 95% ，相對(duì)濕度不大于95%。
（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作， 可在不停車情況下對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。
（7）氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥在安裝前要*清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題
