溶劑萃取精制系統(tǒng)

煉油廠生產(chǎn)的減一、減二、減三、減四線基礎(chǔ)油，或蒸餾后的廢機油，毛油傳統(tǒng)方法常采用加氫精制，或糠醛抽提精制，或酸堿白土精制等方法脫色除臭，使之達到國家基礎(chǔ)油標準。加氫精制投資大、設(shè)備復(fù)雜、操作條件苛刻、高溫高壓、而且還需氫源，一般大型煉油廠才采用；糠醛精制技術(shù)老舊落后，精制后的油品質(zhì)也不能市場需求；酸堿白土精制工序多、排渣多、油品損失大、質(zhì)量難以得到保證，而且污染環(huán)境。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。與傳統(tǒng)工藝相比解有諸多優(yōu)點:

1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。

2、精制深度高，本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)?、破乳、傾點、飽和烴等指標均達到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好。

3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的成本約200元每噸，遠低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結(jié)構(gòu)，置換分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

5、安全性：精制過程低溫或常溫（視物料及精制深度而定）、常壓，極其安全。

6、系統(tǒng)耐沖擊，進油流量可以在額定流量的5%-300%間承受進料波動。

7、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實際精制深度要求，隨意變更精制深度以達到降低加工成本的目的；同時還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營需要，隨時變更加工原料類別。設(shè)備預(yù)留多個功能擴展接口，用戶可根據(jù)實際需要對接其他相應(yīng)功能模塊。

8、自動化程度高，該精制裝置為全自動連續(xù)進出料模式，沒有體力勞動，一人值守即可完成全部操作。

9、開停機快速，開機僅需1分鐘即可進入工作狀態(tài)，停機僅需30秒即可*停止，停機后復(fù)開機不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機中斷的工作。

10、加工過程中物料無腐蝕、無固體顆粒，因此整套設(shè)備的管道、油泵等設(shè)備可以長期使用而不會腐蝕、磨損；驅(qū)動部件均在低速低負載下運行，可以保證長期穩(wěn)定。

11、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號可供選擇。