目前，脫硝因技術成熟在燃煤機組中已得到廣泛應用，但在燃氣機組中應用還不多。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，燃氣余熱鍋爐設立脫硝裝置是今后的必然趨勢，燃氣輪機因燃料較為清潔并結合*的 NOx 排放控制技術即可實現(xiàn)更低濃度的排放，以滿足日益嚴格的環(huán)保要求。

在排放要求較高時， 需采用煙氣凈化技術。 目前應用較廣的煙氣脫硝技術有： 選擇性催化還原()法、 選擇性非催化還原(SNCR)法、同時脫硫脫硝（如電子束法、活性焦還原法）等。

選擇性催化還原技術即 脫硝技術是在催化劑作用下，用選擇性還原劑(氨或尿素)將NOx還原為無害的氮氣和水蒸氣，是目前國際上技術非常成熟、應用廣泛的煙氣脫硝技術， NOx脫除效率80～90％，但投資和運行成本較高，該脫硝技術在德國、 日本、 奧地利、 丹麥、美國等國應用廣泛。

為某糧油有限公司設計制造的燃油小型鍋爐——5T/h柴油高壓蒸汽發(fā)生器脫硝設備，為長期運行鍋爐，煙氣量為3000m3/h左右，實際為1500～2000m3/h。

本項目方案選用法煙氣脫硝工藝，在綜合考慮還原劑的消耗量和不同還原劑的運輸和安全成本的基礎上，本項目還原劑選用 20 %(質量) 濃度的氨水。本項目工藝流程主要可分為還原劑供應系統(tǒng)和余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)。從燃機來的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐一級高溫蒸發(fā)器換熱模組后與噴氨格柵噴入的氨氣混合通過催化劑層，煙氣中的NOX 在催化劑的作用下,與NH3 發(fā)生還原反應,生成無二次污染的 N2和H2O ，然后通過余熱鍋爐的第二級高溫蒸發(fā)器和省煤器，然后通過煙囪隨煙氣排放。