油田污泥干化設(shè)備可將含水80%濕污泥干燥成為20%水份的干粉.污泥干燥系統(tǒng)呈全負(fù)壓運(yùn)行.配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱.物料干燥水份控制方便.系統(tǒng)中高溫機(jī)械設(shè)備少.簡單可靠.故障率低.
空心槳葉干燥機(jī)??蓪Ω酄?、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證的傳熱效果。
油田污泥干化設(shè)備設(shè)備特性
1、 漿葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸汽。
2、 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費(fèi)用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
油田污泥干化設(shè)備適用于制革污泥、印染污泥、生活污泥、有機(jī)污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。
工藝技術(shù)規(guī)格
1、污泥來源:市政污泥 工廠污泥
2、全干化:來泥含水率80-85%(濕基) 干化后含水率10%(濕基)
3、半干化:來泥含水率80-85%(濕基) 干化后含水率40%(濕基)
油田污泥干化設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
1、節(jié)能化:節(jié)能化是本設(shè)備的zui大優(yōu)點(diǎn),節(jié)能降耗保證成套設(shè)備的低成本運(yùn)行;
2、集約化:單臺(tái)機(jī)器日處理可以達(dá)到100噸污泥,使得成套設(shè)備達(dá)到了集約化;
3、環(huán)?;合到y(tǒng)設(shè)備全部密封運(yùn)行,無粉塵及氣味外泄。成套設(shè)備為負(fù)壓運(yùn)行,
現(xiàn)場干凈衛(wèi)生, 環(huán)保性能良好;
4、智能化:系統(tǒng)設(shè)備全部采用智能檢測,自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩條線,更利于生產(chǎn)
現(xiàn)場的穩(wěn)定化作業(yè);
5、簡單化:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的巧妙和化整為零的思路,有利于設(shè)備的檢修和維護(hù),
既降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也降低了對使用現(xiàn)場維修設(shè)備的更高
級(jí)的要求,更適合于發(fā)展中地區(qū)的使用和生產(chǎn)實(shí)踐的需求。
處理能力
濕泥處理量規(guī)格:10噸/日,20噸/日,30~35噸/日,50~60噸/日,80噸/日,100~120 噸/日