一、應(yīng)用領(lǐng)域
1、中、西藥加工 2、腐蝕性流體的過濾凈化 3、固液分離過程 4、油田回注水的處理 5、生物發(fā)酵液的凈化 6、金屬表面清洗液的回收 7、乳化廢水的處理 8、果汁、飲料、酒類等過濾***、除雜凈化 9、水處理成套設(shè)備與技術(shù).
二、概述
無機膜分離技術(shù)是近年來國際上發(fā)展迅速的*之一，已經(jīng)在化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的分離過程中顯出突出的優(yōu)勢和廣闊的前景。陶瓷膜是以無機陶瓷材料經(jīng)特殊工藝制備而成的非對稱膜，導管狀及多通道狀，管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)（或液體）透過膜，大分子物質(zhì)（或固體）被膜截流從而達到分離、濃縮和純化之目的。

由于陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿、有機溶劑，***，抗微生物能力強，分離***，機械強度大，易再生，使用壽命長等突出優(yōu)點，可***用于石油工業(yè)、化學工業(yè)、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的過濾、凈化、***等過程。
三、陶瓷膜的技術(shù)參數(shù):

*0.2μm***試驗，在1kg/cm2壓力下***率為99.9%。

（一）軋鋼乳化液廢水是軋鋼業(yè)產(chǎn)生的一種廢水，主要會有1-5%左右的礦物油以及乳化劑等，性質(zhì)十分穩(wěn)定。一般的物理和生化處理方法難以達到理想的處理效果。國內(nèi)采用的處理技術(shù)主要為化學破乳法和有機膜過濾法，化學破乳法出水量含油量高，達不到環(huán)保要求，有機膜處理方法投資大，處理成本高。我公司研究的陶瓷膜處理可以較好地解決乳化劑的處理問題。

（二）金屬清洗液處理技術(shù)
在金屬生產(chǎn)、加工和使用過程中為了脫除金屬表面的油脂、經(jīng)常采用堿性液體清洗液或半液體清洗液，金屬清洗液中通常會有水、堿、表面活性劑和菌劑等物質(zhì)，直接排除會嚴重污染環(huán)境，由于其中含有大量的礦物油和表面活性劑使得一般的水處理方法難以取得理想的效果。我公司開發(fā)的陶瓷膜由于具有化學穩(wěn)定性好、機械強度好等優(yōu)點，在處理含油放水方面有***優(yōu)勢，其主要技術(shù)特點有：
金屬清洗液通過適當?shù)难a充可回收利用、經(jīng)濟效益高、膜通量穩(wěn)定、工藝流程可靠，操作維護簡單。

（三）油田回注水處理技術(shù)
我國目前開采的原油約含80%的水份，采出水中含有一定濃度的油和大量礦物質(zhì)，直接排放會嚴重污染環(huán)境，的處理方法是回注入地下。將采出水處理后作為回注入使用不僅可以減少污染，而且節(jié)約寶貴的水資源。目前采出水處理技術(shù)只能滿足高滲透油田回注水的要求，而我們大部分地區(qū)為中、低滲透油田，對回注水質(zhì)有嚴格要求，如果回注水質(zhì)量不達標，將會使原油無法采用。

我公司開發(fā)的陶瓷膜處理油田回注水技術(shù)，由于其***的材料性能，在處理油田回注水方面具有***的應(yīng)用前景，主要技術(shù)特點如下：
處理精度高，出水油含量和懸浮物含量均達到國家低滲透油田回注水水質(zhì)標準、膜通量高。

不需要預處理，流程簡單，占地小，進水油含量在50ppm-500ppm均可正常運行、耐沖擊負荷能力強，運行***?？赏瑫r實現(xiàn)***、脫硫和無氧采油田回注水的特殊要求。

（四）陶瓷膜回收硫酸法生產(chǎn)鈦白粉中廢酸和廢水中的鈦白粒子
鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品，可***地用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中的問題在于廢酸、廢水的排放量大，導致嚴重的環(huán)境污染。而隨廢酸、廢水排放，則帶去價格昂貴的扁鈦酸粒子和Tio2粒子。由于這些粒子粒徑小，常規(guī)的液固分離無法全部回收這部分粒子，排放后既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟浪費。

陶瓷分離膜具有化學穩(wěn)定性好、機械強度好、***、耐有機溶劑和微生物的侵蝕，使用陶瓷膜可以回收90%以上的鈦白粒子，料液增濃后回上片槽處理，而滲透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用。合適的反沖洗系統(tǒng)可以保持設(shè)備具有較高的生產(chǎn)能力。