氣箱脈沖除塵器它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動能強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。

工作原理

除塵過程：

含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

清灰過程：

隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

特點(diǎn)

1、除塵效率可達(dá)99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

3、*的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方式*有效，延長濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護(hù)管理簡單。

四、適用范圍

廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

氣箱脈沖除塵器的使用溫度

氣箱脈沖除塵器的使用溫度：氣箱脈沖除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，出現(xiàn)使用溫度誤差有時(shí)會釀成嚴(yán)重后果。這是因?yàn)闇囟扔梢韵聴l件所約束                 

一是濾料的較高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上.對氣箱脈沖除塵器來說,使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。預(yù)收塵有無必要.預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備,也稱前級除塵。處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量.單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h).是氣箱脈沖除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一.根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇氣箱脈沖除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備投資和占地面積.合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

不同除塵布袋的材質(zhì)所允許的承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴(yán)格的制約。

為防止結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點(diǎn)以上，一般要高于30度以上。對于高溫粉塵，就必須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用氣箱脈沖除塵器投資費(fèi)用較高，而且空氣冷卻設(shè)施也需要經(jīng)費(fèi)。應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)工藝形成的溫度、風(fēng)量來決定冷卻方法，并且考慮氣箱脈沖除塵器的大小尺寸，制定出經(jīng)濟(jì)的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因?yàn)楹琒Ox的氣體的酸露點(diǎn)較高。氣箱脈沖除塵器的處理溫度與除塵效率的關(guān)系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時(shí)以g/m3計(jì)算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點(diǎn)的高濕氣體時(shí)，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應(yīng)該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。       

在氣箱脈沖除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，降低動力消耗及回收有用的物料。