多介質(zhì)過濾器|食品加工工業(yè)污水處理設(shè)備
多介質(zhì)過濾器|食品加工工業(yè)污水處理設(shè)備
1)濾料處理：
設(shè)備類型/項目 | 淺層介質(zhì)過濾器 | 傳統(tǒng)砂濾器 |
反沖洗耗水量 | 反沖耗水量為過濾水量的0.8%-1.5%，符合節(jié)水產(chǎn)品理念 | 反沖耗水量一般5%-8%以上，不節(jié)水 |
供水狀態(tài) | 各單元依次反沖，其它單元依然保持過濾，系統(tǒng)連續(xù)供水 | 反沖洗時系統(tǒng)停止供水 |
占地面積 | 設(shè)備體積小巧，可放在室內(nèi)。以300m3/h為例，占地面積約為13㎡，高度約為2.5m | 以300m3/h為例，設(shè)備笨重高大，300m3/h占地面積約我47㎡，系統(tǒng)高度很高，約在5m左右，無法安裝在室內(nèi) |
土建地基 | 設(shè)備運行重量2.8噸，一般地面即可，不需要專門地基處理 | 設(shè)備運行重量60噸，需要做特別地基 |
搬運安裝 | 設(shè)備小巧簡單，安裝不需要特別設(shè)備、周期很短 | 需要特別起重等設(shè)備，安裝周期較長 |
使用情況 | 全自動控制，運行穩(wěn)定性好，維護簡單 | 真空易破壞，維護復(fù)雜 |
1)濾料處理：
濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應(yīng)進行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗，浸泡2～4小時后，應(yīng)符合以下要求：
全固形物的增加量不超過20mg/L；
耗氧量的增加不超過10mg/L；
在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2）濾料裝填：
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，*要求與水力裝卸相同。
3)過濾：
投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止，進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
關(guān)閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當(dāng)排氣閥向外溢水時，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，*保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。
6）機械過濾器沖洗時應(yīng)注意：
反洗時不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備.
鋼制過濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。
