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中藥提取設(shè)備超聲波提取器

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱河南天浩機(jī)械設(shè)備有限公司
品牌
型號
所在地
廠商性質(zhì)其他
更新時間2023/6/11 9:13:16
訪問次數(shù)367

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公司介紹主營產(chǎn)品

鄭州天浩機(jī)械設(shè)備有限公司是集產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計、加工制造、項(xiàng)目安裝、自動化控制、調(diào)試培訓(xùn)于一體的新型科技企業(yè)，匯集技術(shù)戰(zhàn)略團(tuán)隊，打造向國際化現(xiàn)代企業(yè)邁進(jìn)；追求務(wù)實(shí)、創(chuàng)新理念。2010年發(fā)展為集項(xiàng)目投資預(yù)算評估、工程設(shè)計、加工制造、工程安裝為一體化的中型企業(yè)。公司代表性產(chǎn)品：反應(yīng)釜、無菌潔凈罐、發(fā)酵罐、動態(tài)提取罐、酶解罐、濃縮器、全自動配液罐等設(shè)備，提供提取、濃縮、分離、溶劑回收等中藥制劑（膏）工廠設(shè)備，菌種培養(yǎng)、液體發(fā)酵、固體發(fā)酵等微生物發(fā)酵工程，非標(biāo)精細(xì)生化設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)、安裝，全自動CIP;無菌管道、過程清洗設(shè)備、自動PLC遠(yuǎn)程控制等。公司長期堅持大量資金投入研發(fā)，對新技術(shù)、新領(lǐng)域進(jìn)行持續(xù)不斷的跟蹤和研究，同時對相關(guān)工藝技術(shù)不斷升級，并協(xié)助多位專家實(shí)現(xiàn)其科研成果的轉(zhuǎn)化，從而幫助更多企業(yè)（客戶）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低成本、提供更完善的設(shè)備或工藝技術(shù)。公司將通過體系創(chuàng)新爭做行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者，進(jìn)而產(chǎn)業(yè)升級，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值的同時勇?lián)鐣?zé)任。沿此主題思想本公司竭誠向致力于行業(yè)研究的專家學(xué)者提供*的研發(fā)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，向業(yè)內(nèi)客戶提供的產(chǎn)品和交鑰匙工程。

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單效蒸發(fā)器

產(chǎn)品簡介在線詢價

簡介——　（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度?！　。?

中藥提取設(shè)備超聲波提取器產(chǎn)品信息

　（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
　　（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
　　（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
　　（4）回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

產(chǎn)品分類：

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格型號	TQ-0.5	TQ-1	TQ-2	TQ-3	TQ-4	TQ-6	TQ-8	TQ-10
容積（L）	600	1200	2300	3200	4300	6300	8500	11000
罐內(nèi)壓力（MPA）	0.09
夾層設(shè)計壓力（MPA）	0.3
加料口直徑（MM）	400	400	400	400	500	500	500	500
加熱面積（M2）	2.4	3	4.7	6.8	8	10	12	12
冷凝面積（M2）	3	4	5.4	8	10	10	15	18
冷卻面積（M2）	1	1	1	1	1	2.2	2.2	3
排渣門直徑（MM）	600	800	800	800	800	1000	1000	1200
耗汽（KG/H）	285	285	346	570	660	718	903	1140
耗水（T/H）	2.1	2.1	2.5	4.2	4.5	5.5	6.7	6.7
加熱汽管口（MM）	32	32	32	40	40	50	50	50
排氣管口（MM）	100	100	100	125	125	150	150	150
冷卻水管口（MM）	40	40	40	50	50	50	65	70
電動機(jī)功率（KW）	2.2	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速（R/MIN）	36	36	36	36	36	36	36	36