DCS智能電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng) 產(chǎn)品說(shuō)明
由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥由精小型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用PID壓力控制儀及壓力傳感器組成(還可選擇分時(shí)段智能控制壓力),控制精度高,電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥流道呈S流線(xiàn)型，選用進(jìn)口密封環(huán)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。本系列產(chǎn)品有常溫型、高溫型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。
1、配置:
壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。電動(dòng)減壓閥而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。
本發(fā)明提供了一種壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥包括閥體和閥芯，閥芯設(shè)置在閥體上，并且在閥體上可活動(dòng)地設(shè)置，閥芯和閥體之間通過(guò)螺紋連接。在需要使用壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)的壓力時(shí)，通過(guò)旋擰閥芯使得閥芯相對(duì)于閥體活動(dòng)，讓閥芯通斷調(diào)壓流路即可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力系統(tǒng)的調(diào)壓。通常情況下，壓力系統(tǒng)的壓力都會(huì)在一定范圍內(nèi)不穩(wěn)定并出現(xiàn)正常的壓力變動(dòng)，由于閥芯和閥體之間通過(guò)螺紋連接，閥體可以保持閥芯的位置，避免壓力不穩(wěn)導(dǎo)致的閥芯晃動(dòng)或閥芯與調(diào)壓流路撞擊，進(jìn)而減小了閥芯因晃動(dòng)或撞擊而產(chǎn)生的噪音。
DCS控制系統(tǒng)：智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥由于本身已具備伺服功能，可直接接受DCS控制系統(tǒng)卡件輸出的4-20mADC模擬電流信號(hào)（也可接受來(lái)自變送器送來(lái)的4-20mADC電流信號(hào)），同時(shí)給閥加上220VAC電源就可以了。但如果在現(xiàn)場(chǎng)做定值調(diào)節(jié)的話(huà)，需要另加調(diào)節(jié)器，不需要再加伺服放大器。
DCS智能電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)方案
DCS本身具備AI模擬電流信號(hào)輸入卡件，再配備上專(zhuān)用的輸出卡件和繼電器，經(jīng)過(guò)組態(tài)，就可以控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
如果沒(méi)有控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)的卡件，就需要另配相應(yīng)的儀表配合前級(jí)卡件，來(lái)控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，從而達(dá)到控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥工作。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)
序號(hào) | 部件 | 功能 |
1 | 排空氣閥 | 在起機(jī)時(shí)排除汽水分離器中的空氣 |
2 | 汽水分離器 | 保護(hù)系統(tǒng)不受濕蒸汽影響 |
3 | 截止閥 | 切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng) |
4 | ||
5 | 過(guò)濾器 | 保護(hù)調(diào)節(jié)閥不受管道雜質(zhì)損壞 |
6 | 壓力表 | 監(jiān)測(cè)上游供給蒸汽壓力 |
7 | ||
8 | 電動(dòng)執(zhí)行器 | 驅(qū)動(dòng)控制閥 |
9 | 電子控制器（安裝于控制柜中） | 調(diào)節(jié)控制閥的開(kāi)度 |
10 | 控制閥 | 根據(jù)下游壓力調(diào)節(jié)蒸汽流量 |
11 | 安全閥 | 保護(hù)下游設(shè)備，避免超壓 |
12 | 壓力表 | 監(jiān)測(cè)下游設(shè)定壓力 |
13 | 壓力變送器 | 將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘?hào)至控制器 |
14 | 切斷閥 | 維修時(shí)切斷排空氣閥與管道的連接 |
15 | 切斷閥 | 在無(wú)負(fù)荷時(shí)設(shè)定減壓后的壓力 |
16~20 | 汽水分離器疏水閥組 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 配置執(zhí)行器類(lèi)別 | 381L系列電動(dòng)執(zhí)行器、PSL系列電動(dòng)執(zhí)行器 | |||||||||||||
| 執(zhí)行器參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào)：4-20mA·DC | |||||||||||||
| 防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6定制)、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
| 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% | ||||||||||||||
四、主要結(jié)構(gòu)圖
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導(dǎo)向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
六、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
| 死區(qū)% | 1.0 | ||
| 始終點(diǎn)偏差% | 電開(kāi) | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
| 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
七、電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸 外形圖
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
| H2 | 3810L | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 |
| PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 | |
| D | 3810L | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
| PSL | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 | |
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)閥門(mén)中的這種，可是和調(diào)節(jié)閥門(mén)的原理是有差別的，以下：
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥姿勢(shì)基本原理：電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)電源220VAC 或是380VAC，操縱數(shù)據(jù)信號(hào)4~20mA，閥里邊有控制板，控制板把電流量數(shù)據(jù)信號(hào)變換為伺服電機(jī)的角行程安排數(shù)據(jù)信號(hào)，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，由傳動(dòng)齒輪，桿杠，或是傳動(dòng)齒輪杠桿炒股，推動(dòng)閥桿運(yùn)行，保持直行程安排或角行程安排。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥意見(jiàn)反饋：電動(dòng)機(jī)運(yùn)作，根據(jù)傳動(dòng)齒輪運(yùn)行，由三接頭的滑動(dòng)變阻器輸出閘閥的精準(zhǔn)定位數(shù)據(jù)信號(hào)，除此之外也有四根線(xiàn)的限位開(kāi)關(guān)數(shù)據(jù)信號(hào)。
應(yīng)當(dāng)怎樣開(kāi)展安裝？
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝為工作中活塞桿上方在水準(zhǔn)管道下邊。溫度感應(yīng)器可安裝在一切部位，全部長(zhǎng)短務(wù)必滲入到被控物質(zhì)中。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通常包含控制器，接納控制器數(shù)據(jù)信號(hào)（0-10V或4-20MA）來(lái)操縱閘閥開(kāi)展調(diào)整，也可依據(jù)操縱必須，構(gòu)成智能化系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，提升操縱保持實(shí)時(shí)監(jiān)控。
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝全過(guò)程中必須留意的幾大事宜:
1、調(diào)節(jié)閥門(mén)歸屬于當(dāng)場(chǎng)儀表盤(pán)，規(guī)定工作溫度應(yīng)在－25～60℃范疇，空氣濕度≤95%。假如是安裝在室外或高溫場(chǎng)所，應(yīng)采用防潮、減溫對(duì)策。在有震源的地區(qū)要杜絕振源或提升隔振對(duì)策。
2、調(diào)節(jié)閥門(mén)安裝前解決管道開(kāi)展清理，清除廢棄物和焊穿。安裝后，為確保避免殘?jiān)鼩堄嘣陂y身體，還應(yīng)再度對(duì)閘閥開(kāi)展清理，即進(jìn)入物質(zhì)時(shí)應(yīng)使全部閘閥打開(kāi)，以防殘?jiān)ㄋ?。在?yīng)用手柄組織后，應(yīng)修復(fù)到原先的空擋部位。
3、以便使調(diào)節(jié)閥門(mén)在產(chǎn)生常見(jiàn)故障或檢修的狀況下使加工過(guò)程能再次開(kāi)展，調(diào)節(jié)閥門(mén)需加旁通閥管道。另外還應(yīng)需注意，調(diào)節(jié)閥門(mén)的安裝部位是不是合乎加工工藝全過(guò)程的規(guī)定。
4、管理機(jī)構(gòu)的減速機(jī)折解后應(yīng)留意給油潤(rùn)化，低速電機(jī)通常不必拆卸給油。裝配線(xiàn)后還應(yīng)查驗(yàn)閥位與閥位開(kāi)啟度標(biāo)示是不是相符合。
5、調(diào)節(jié)閥門(mén)通常應(yīng)豎直安裝，*狀況下能夠歪斜，如歪斜視角挺大或是閥自身重量很大時(shí)對(duì)閥應(yīng)提升支撐板件維護(hù)。
6、安裝調(diào)節(jié)閥門(mén)的管路通常不必離路面或木地板太高，在管路高寬比超過(guò)2 m時(shí)要盡可能設(shè)定服務(wù)平臺(tái)，以利于操作員輪和有利于開(kāi)展檢修。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
