3、處理工藝

根據(jù)業(yè)主提供的水量、水質信息，并結合我公司在類似電池行業(yè)生產(chǎn)廢水處理經(jīng)驗的基礎上，分析得出該企業(yè)的新增生產(chǎn)廢水水質具有如下特點：

（1）受車間生產(chǎn)的影響，所排廢水的水質、水量具有較大的波動性。

（2）廢水中含有較多的原材料，尤其是石墨粉，其性質類似于無機泥沙，容易沉積，部分懸浮物為膠體物質，較為穩(wěn)定。

（3）其中正極清洗廢水成分較為復雜，含有一定量磷酸鐵鋰電池原料，且含有較高濃度的NMP，是廢水中COD和TN的主要來源。

根據(jù)排放污水的水量、水質特點，結合一期工程已建設施的處理能力，同時根據(jù)我公司在處理類似生產(chǎn)廢水方面的成功經(jīng)驗，本方案在選擇工藝路線時應該采取以下措施：

（1）新增生產(chǎn)廢水需分質采取前處理后進入原有調(diào)節(jié)池，前處理工序為“格柵+沉砂”。

（2）考慮到正極清洗廢水產(chǎn)生量比較小，磷酸鐵鋰原料單獨回收的意義不大，建議將該股廢水與其他廢水進入一套前處理裝置，所產(chǎn)生的污泥不作單獨的處理回收，預處理后可與其他廢水綜合處理。

（3）設置格柵處理工序，攔截廢水中比較大的雜物。

（4）為減少廢水中石墨粉等雜物在調(diào)節(jié)池中沉積，需在進入調(diào)節(jié)池前設置沉砂池進行前處理。

（5）為減少水質波動對處理的影響，將完成前處理后的新增生產(chǎn)廢水進入現(xiàn)有的調(diào)節(jié)池，池容充足可起到均衡水質，減少水質波動沖擊的作用。

（6）利用一期工程的混凝沉淀工藝，去除廢水中的膠體物質和重金屬離子等，降低后續(xù)處理系統(tǒng)負荷。

（7）將一期工程已建的污泥濃縮池改造為中間水池，沉淀池出水進入中轉水池，通過提升泵進入新增的生化處理設施。

（8）針對新增生產(chǎn)廢水中的N-甲基吡咯烷酮等高分子有機物，采用水解酸化+前置反硝化工藝，利用馴化成熟的厭氧菌種降解即可，無需采用電化學等輔助手段，我公司在這方面有成熟案例，并申報了國家發(fā)明專li（專li號202010716618.3、專li號2020011483934.7）。

（9）為實現(xiàn)對廢水中氨氮和總氮的有效降解，需新增一級生物脫氮，第yi級為A/O工藝，第二級利用一期工程的A2/O工藝（地埋式MBR一體化設備），并在第二級生物脫氮系統(tǒng)中設置碳源投加裝置，充分保證脫氮效果。

（10）利用一期工程的MBR池，代替常規(guī)的二沉池，進行泥水分離。

（11）利用一期工程的微生物+植物復合床，實現(xiàn)廢水處理末端深度處理階段各項污染物的降解。

（12）利用一期工程的精密過濾和紫外消毒工藝，進一步去除細小顆粒，并對出水進行消毒滅菌，確保糞大腸菌群達標。

（13）一期工程的隔膜式壓濾機可以滿足一二期同步投入生產(chǎn)后的污泥脫水要求，需增加污泥濃縮調(diào)理池，利用其他已有的設施實現(xiàn)對污泥的機械脫水。