產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GC型多級(jí)泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。GC型多級(jí)泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

型號(hào)意義

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2. 泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3. 軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

選型范圍

• 流量：5-55m3/h；
• 揚(yáng)程：46-301m；
• 功率：3-75KW；
• 轉(zhuǎn)速：2950r/min；
• 口徑：φ40-φ100；
• 溫度范圍：≤80℃；
• 工作壓力：≤2.7Mpa。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

結(jié)構(gòu)圖紙

1. GC型水泵為多級(jí)分段式，1.5GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響很大， 尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對(duì)位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低，效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。
2. GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、衡盤(pán)、尾蓋進(jìn)水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3. 葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
4. 軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
5. 密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
6. 平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置。平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
7. 軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤(rùn)滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出。
8. 填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

1.5GC、2GC、2.5GC外形尺寸圖

2.5GC-3.5、4GC外型尺寸圖

外型尺寸表

安裝尺寸圖

注意事項(xiàng)

1. 1、裝卸順序
   1. 將密封環(huán)〈9〉緊裝在進(jìn)水段（8〉上。
   2. 將裝好軸套甲〈5〉和鍵的軸〈9〉穿過(guò)進(jìn)水段〈8〉并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
   3. 將平衡環(huán)（14〉，裝在出水段〔13〉上。
   4. 將出水段〈13〉裝到中段上，然后用拉緊螺栓〈18〉將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
   5. 裝上平衡盤(pán)〈15 〉及軸套乙〈17 〉。
   6. 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
   7. 將軸承體〈4〉分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
   8. 裝入滾珠軸承〈3 〉，并分別以軸套螺母〈1 〉與園螺母〈20 〉緊固。
   9. 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 〉上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
   10. 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
   11. 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
2. 安裝：安裝前的準(zhǔn)備工作：
   1. 檢查水泵和電機(jī)；
   2. 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
   3. 檢查機(jī)器的基礎(chǔ)；
3. 2、安裝順序
   1. 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。
   2. 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
   3. 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
   4. 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
   5. 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
   6. 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
   7. 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
4. 3、起動(dòng)及停止：
   1. 將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
   2. 用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
   3. 在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
   4. 試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
   5. 往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
   6. 關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
   7. 上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
   8. 當(dāng)多級(jí)泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
   9. 當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
   10. 長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)：
   1. 注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
   2. 多級(jí)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
   3. 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
   4. 定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
   5. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。

故障排除