產(chǎn)品簡(jiǎn)要
大顆粒粉碎機(jī)解決了許多用戶因大顆粒堵塞管道、閥門、噴嘴等而無(wú)法進(jìn)入下道工藝的后顧之憂，同時(shí)也解決了在攪拌混合工藝中所產(chǎn)生的結(jié)塊、結(jié)晶、粘塊、濾塊等不利因素而導(dǎo)致的物料在生產(chǎn)過程中溶解時(shí)間長(zhǎng)反應(yīng)不*的工藝難題。目前該破碎設(shè)備已在濕法粉碎的工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，特別是管道中容易堵塞的大顆粒在細(xì)化工藝中更加體現(xiàn)出該技術(shù)具有優(yōu)良的性能和特點(diǎn)以及創(chuàng)造價(jià)值。
技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | 處理量 m3/h | 電機(jī)功率 kw | 進(jìn)出口尺寸 mm | 易碎進(jìn)料顆粒 mm | 出料顆粒 mm |
FSB-40DK | 1～5 | 11～15 | 50～40 | 5～20 | 0.1～2 |
FSB-50DK | 2～8 | 18.5～22 | 65～50 | 5～20 | 0.1～2 |
FSB-65DK | 5～15 | 22～30 | 80～65 | 5～25 | 0.1～2 |
FSB-80DK | 8～30 | 37～55 | 100～80 | 5～30 | 0.1～2 |
FSB-100DK | 15～40 | 45～75 | 125～100 | 5～40 | 0.1～2 |
FSB-125DK | 30～60 | 55～90 | 150～125 | 5～50 | 0.1～2 |
FSB-150DK | 40～80 | 75～110 | 175～150 | 5～60 | 0.1～2 |
FSB-175DK | 60～100 | 90～132 | 200～175 | 5～80 | 0.1～2 |
注：電機(jī)功率大小是根據(jù)用戶物料的粘度及顆粒的大小以及固含量而定規(guī)格及型號(hào)
破碎機(jī)的泵殼材質(zhì)可選：304、316L、2205、TA2、C-276;
轉(zhuǎn)定子材質(zhì)可選用不銹鋼或合金鋼：
不銹鋼：304、316L、2205、9SiCr、TA2、C-276;
合金鋼：38CrMoAl、NM500、Cr12MoV、GCr15;
產(chǎn)品原理
大顆粒粉碎機(jī)的工作原理：主要是在電機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料中的各種大小顆粒在通過管道進(jìn)入轉(zhuǎn)子的無(wú)堵形破碎腔通道時(shí)必須承受轉(zhuǎn)子錐形鋸齒刀片的幾十萬(wàn)次的高速剪切、撞擊破碎后逐漸向軸向及徑向翻滾移動(dòng)，在轉(zhuǎn)子錐形鋸齒刀片離心力的作用下，將物料中顆粒甩入轉(zhuǎn)子外側(cè)斜而三角菱形刀齒與定子三角菱形刀齒之間進(jìn)行離心擠壓、高速切割、破碎研磨等工藝過程，物料在破碎擠壓細(xì)化中逐漸向粉碎研磨區(qū)移動(dòng)。由于疊加破碎運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)勁高速剪切效應(yīng)及高頻振蕩效應(yīng)的作用下，使物料中的顆粒不斷受到剪切破碎研磨細(xì)度從而達(dá)到用戶規(guī)定的顆粒尺寸要求之后流出泵的出料口。經(jīng)大顆粒粉碎機(jī)研磨細(xì)化后的物料顆粒一般在0.1～2mm之間(也可根據(jù)用戶出料要求而定)，一般輸送揚(yáng)程可達(dá)為3～12米，揚(yáng)程可達(dá)～50米。
應(yīng)用領(lǐng)域
日用化工： AES、LAS、AOS、MES、K12、甘油、*、脂肪醇、沐浴露、護(hù)膚霜、洗發(fā)液、洗手液、牙膏、肥皂、洗衣粉料漿等。
精細(xì)化工：染料、顏料、各種漿料、化工助劑、粘膠劑、107膠、硅油、皮革油、各種膠體料等。
食 品：巧克力、煉乳、酸奶、蜂蜜、糖漿、蔗糖、番茄汁、濃縮果汁、果醬、冰淇淋、牛奶、酵母泥漿、肉漿、果凍、調(diào)味品、酒糟、大豆蛋白、面粉漿等。
造 紙：聚丙烯酰胺(PAM)、碳酸鈣、淀粉糊、羧基丁苯/丙苯膠乳、松香、松香膠、紙漿、填料、干強(qiáng):劑、濕強(qiáng)劑、施膠劑、助留助濾劑、消泡劑、涂布、水處理化學(xué)品等。
化 纖：粘膠漿粥、PVA、維綸漿料、腈綸漿料、胺綸漿料、聚脂切片、滌綸、丙綸、人造纖維、功能性纖維等。
醫(yī) 藥：各種藥膏、浸膏、藥乳液、藥丸糊、糖漿、保健品、藥劑等。
涂 料：油漆、涂料、油墨、絕緣漆、樹脂、助劑、有機(jī)溶劑等。
