高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動， 率地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，得到化學成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。
1、在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯(lián)絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。
2、為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當開口機作業(yè)時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強捕集效果。
3、活動罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應大于泥炮車旋轉半徑，橫梁的位置應高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。
4、出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。
5、泥炮車外側全部封起，開口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側至 支柱之間全部封死，高度距地面1m。
高爐出鐵廠除塵器的安裝：
1、除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個碟閥。
2、布袋除塵器的處理風量為140000m3/h ，過濾面積為1500m23 ，過濾風速為1.5m/min ，采用6室單元，每室布袋64條，規(guī)格為250mm×5m。
