污泥烘干機(jī)生產(chǎn)線一般包括以下系統(tǒng)裝置：供熱系統(tǒng)、輸送裝置、上料進(jìn)料系統(tǒng)、卸料裝置、引風(fēng)系統(tǒng)、除塵器設(shè)備、污泥烘干機(jī)、儀器儀表控制系統(tǒng)等等。

真節(jié)能污泥烘干機(jī)采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料制作而成，比普通鋼材質(zhì)量好，使用壽命長。設(shè)備運(yùn)行可選用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、燃油、燃煤、鍋爐尾氣等多種熱源供熱，可選范圍十分廣泛，方便用戶使用。從外觀上來看，污泥烘干機(jī)主體采用了多回程結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的單筒烘干機(jī)長度更短，占地面積更小，安裝拆卸方便，有效解決了高濕高粘類污泥烘干過程中易粘附、黏壁的問題。新型的筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大大擴(kuò)展了設(shè)備的使用范圍，使真節(jié)能污泥烘干機(jī)可適用于多個(gè)行業(yè)不同類型高濕高粘污泥的烘干作業(yè)。

此外真節(jié)能為用戶提供完善的污泥烘干機(jī)定制服務(wù)，可根據(jù)物料的特性、產(chǎn)量、干燥程度、場地大小等要求，設(shè)計(jì)科學(xué)合理的烘干方案，以滿足用戶多樣化的干燥需求。

1、針對高濕高粘污泥設(shè)計(jì)

為了達(dá)到不粘、不黏的目的，真節(jié)能將污泥烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)做了升級改造，通過組合式揚(yáng)料裝置，物料周而復(fù)始的在向心力作用下高速運(yùn)動，并逐漸被打散成較小顆粒，與熱風(fēng)充分密切接觸，增加熱能利用率以及干燥速度的同時(shí)，避免污泥因失去活力而粘黏在筒壁上。

2、節(jié)約能源，運(yùn)行成本低

特殊的多回程結(jié)構(gòu)，使真節(jié)能污泥烘干機(jī)占地面積更小，有效減少基建投資，此外設(shè)備保溫性能好，熱能損失小，與傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備相比，燃料消耗大大降低，設(shè)備運(yùn)行成本低。

3、清潔干燥，環(huán)保達(dá)標(biāo)

設(shè)備密封性能好，烘干過程中無粉塵顆粒外溢，生產(chǎn)環(huán)境清潔，產(chǎn)生的廢氣通過收集并且被布袋除塵器過濾后，可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)再排放，用戶企業(yè)使用無憂。

4、適用范圍廣泛

改變了傳統(tǒng)單滾筒設(shè)備直進(jìn)直出，單級烘干的模式，大大擴(kuò)展了設(shè)備的性能以及使用優(yōu)勢，可以適用于多個(gè)行業(yè)的高濕高粘物料烘干作業(yè)。

污泥烘干機(jī)適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥、堿泥、礦渣等物料烘干。

廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠、污水處理廠、化工企業(yè)等行業(yè)。

真節(jié)能污泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中，濕污泥通過上料裝置輸送入滾筒內(nèi)，在筒內(nèi)設(shè)置的“旋耙破碎”打散裝置先將污泥破碎分散成細(xì)小顆粒狀，再配合組合式揚(yáng)料裝置的旋轉(zhuǎn)帶動下將物料不停的拋起、撒落，在筒體橫截面上揚(yáng)起均勻的料幕。大大增加熱交換的面積，使設(shè)備單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的強(qiáng)度大大的提高，有效利用了熱能，減少了熱損耗，因此真節(jié)能污泥烘干機(jī)才會工作效率高、干燥效果好。

特殊的排氣方式，有效避免了物料末端返潮以及干燥不均的現(xiàn)象，整個(gè)干燥過程可分為三個(gè)階段，在污泥迅速蒸發(fā)其中水分的同時(shí)，水蒸汽可從每級干燥階段的末端排出。相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，真節(jié)能污泥烘干機(jī)打散破碎速度更快，揚(yáng)料裝置布置更科學(xué)合理，使?jié)裎锪显诟稍镞^程中不易粘壁、結(jié)團(tuán)，使設(shè)備更清潔、環(huán)保、節(jié)能，使用壽命也大大延長。