微型真空甩帶爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 用途 磁性材料的熔煉及快速冷凝。 真空速凝甩帶爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設備，是鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。 加熱方式:真空感應加熱。 性能特點 可有效消除α-fe。 大幅度提高了磁材性能。 減少稀土使用量。 簡化工藝，不需要均勻化工藝。 實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。 全程液晶顯示，PLC自動控制，操作簡單明了。 使用IGBT固態(tài)恒功率中頻感應電源，高效節(jié)能。
 

　　特點
 

　　1·爐體全不銹鋼設計，外形美觀大方，不生銹。
 

　　2·采用立式側部開門結構，結構新穎，裝卸料方便，操作直觀。
 

　　3 .配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內(nèi)的冶煉情況
 

　　3·冶煉溫度高，溫度可1700度以上，
 

　　4·采用專用IGBT高頻電源，*，熔煉效果好。
 

　　5·采用兩級控制系統(tǒng)真空度高，可達5.0*10-3pa
 

　　6配有操作模擬屏，操作直觀簡潔
 

　　參數(shù)配置
 

　　1. 甩帶系統(tǒng)采用伺服電機控制，克服普通變頻電機抖動，電機轉速不穩(wěn)的難題。
 

　　擴展性強，可增加噴鑄澆鑄功能
 

　　1.設備總功率：10Kw；
 

　　2.電源電壓：單相220V,50Hz
 

　　3.真空度：10Pa  5×10E-3Pa  6.7×10E-4Pa可選
 

　　4.設備容量：5-20g  感應熔煉容量50-200g
 

　　5.熔煉溫度0-1700 加石墨坩堝可達2100度以上
 

　　6·坩堝配置：石英坩堝 BN坩堝 石墨坩堝
 

　　7.真空泵組：飛越機械泵   機械泵+擴散泵 機械泵+分子泵 配置
 

　　8.甩帶銅滾尺寸：φ220mmx40(不帶水冷)
 

　　9.甩帶寬度： 1mm  6mm  10mm