污泥濃縮機
（1）主要由14米中心傳動濃縮機（主要包括：驅(qū)動機構(gòu)、中心傳動軸、濃縮柵條、刮泥臂、刮板組件和緊固件）及配套安裝附件等。污泥濃縮機主材材質(zhì)（見供貨清單），不銹鋼件焊接完成后，需做酸洗鈍化處理并噴不銹鋼金屬漆。設(shè)備本體表面平滑，無明顯凸凹，不得有毛刺、焊渣飛濺。設(shè)備吊裝件應(yīng)有底腳和吊耳，方便安裝和運輸。賣方按雙方確認(rèn)的條件圖，進行制造圖設(shè)計，并提供確認(rèn)圖紙電子版一份、硬拷貝三份經(jīng)買方確認(rèn)后方可制造。
（2）設(shè)備技術(shù)要求
1）賣方保證提供的設(shè)備為全新的、完整的和安全可靠的，賣方應(yīng)對裝置的完整性負(fù)責(zé)。
2）污泥濃縮機及配套安裝附件設(shè)備技術(shù)要求
A. 本污泥濃縮機為中心傳動式，依附圖進行二次制造圖設(shè)計、制作、指導(dǎo)安裝。
B. 供貨數(shù)量：2套（不含控制箱）。
C.設(shè)備需滿足安全運行所要求的鋼結(jié)構(gòu)強度，買方負(fù)責(zé)設(shè)備現(xiàn)場的安裝（賣方對設(shè)備強度進行核算，并對設(shè)備負(fù)全責(zé)）。
D. 設(shè)備總的技術(shù)參數(shù)：設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)除特殊要求外均為316L，工作制為24小時/天連續(xù)運行。
·池內(nèi)徑：14m×14m，周邊池深（內(nèi)壁直邊高度）：H=7.5m，除池體及平臺為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，內(nèi)部其余設(shè)備結(jié)構(gòu)均為鋼制。
·刮泥濃縮機驅(qū)動電機功率/電壓：1.5kW/380V/AC
·電機防護等級：IP55
·電機絕緣等級：F
·中心傳動刮泥機采用中心回轉(zhuǎn)齒輪及臥式電機，刮泥臂上設(shè)有縱向攪拌柵條，刮臂旋轉(zhuǎn)時，柵條起攪拌作用，加速污泥的下沉濃縮。刮泥板與池底平行，并能調(diào)節(jié)其距池底的距離，整個刮泥機構(gòu)可以手動提耙200mm。中心立軸應(yīng)采用空心厚壁不銹鋼316L鋼管制作，規(guī)格為φ219×10mm，下端由銅制水下軸承支承，并懸伸于中心集泥槽內(nèi)，帶動刮板回轉(zhuǎn)，防止泥槽積泥。
·刮泥濃縮機由電機、減速機及軸、濃縮柵條、刮泥臂刮板組件及緊固件組成。刮臂直徑：14m，刮臂角度可調(diào)。
E. 賣方提供的濃縮機的驅(qū)動電機必須提供接線口和接線圖，根據(jù)濃縮機設(shè)計、運行需要提出其具體的控制、聯(lián)鎖要求，其中濃縮機的就地控制柜由買方提供。
F. 外形尺寸應(yīng)符合條件圖紙主要尺寸的要求。
G. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常的響聲。
H. 池底刮泥板安裝后應(yīng)與池底坡度相吻合，采用鋼刮板，鋼刮板與池底距離為50-100mm。刮板運行軌跡應(yīng)彼此重疊。鋼刮板延伸至污泥斗內(nèi)，防止污泥在泥斗內(nèi)堆積密實而影響流動。
I. 焊接件焊逢應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。其質(zhì)量應(yīng)按GBJ205中的三級精度進行檢驗。
集水槽
（1）集水槽應(yīng)采用焊接，在安裝前所有的集水槽應(yīng)嚴(yán)格保持水平，集水槽整體應(yīng)由不銹鋼304制成，厚度4mm。
（2）賣方在制作集水槽時應(yīng)對其采取必要的加強措施，保證水槽的強度，對于三角堰板及出水槽應(yīng)嚴(yán)格按照提供的條件圖紙進行制作。
（3）設(shè)備使用期：設(shè)備保證正常使用期20年以上，不需更換。
斜管及支撐架
（1）斜管填料材質(zhì)：聚丙烯（PP），斜管內(nèi)徑φ80mm，厚度不小于0.8mm，斜長1.0m，斜管安裝角度60°。
（2）填料采用聚丙烯波紋板粘制的斜管填料，為傾斜結(jié)構(gòu)；斜板分兩側(cè)以整個設(shè)備的中心對稱面為中心作對稱布置；斜板區(qū)本體橫斷面宜采用正方形；斜板配水孔水流速合理，以滿足泥水分離要求。
（3）供貨范圍
