WCBP進(jìn)口石油化工流程泵(美國(guó)LIPU力浦)
進(jìn)口石油化工流程泵（進(jìn)口離心泵美國(guó)品牌）美國(guó)力浦
進(jìn)口石油化工流程泵產(chǎn)品概述：
。主要應(yīng)用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或美國(guó)《LIPU》力浦LZC型臥式石油化工流程泵是我公司在CZ泵基礎(chǔ)上按美國(guó)石油工業(yè)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API610di8版改造并設(shè)計(jì)而成的，以利于裝置的更新改造，其結(jié)構(gòu)形式為臥式懸架、徑向部分、后開(kāi)門的單吸單級(jí)結(jié)構(gòu)，采用加長(zhǎng)型聯(lián)軸器，可以在不移動(dòng)電機(jī)和拆卸管路的前提下拆裝維修泵高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質(zhì)的溫度一般為-45℃～180℃。
進(jìn)口石油化工流程泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、LZC泵是我公司在改造時(shí)按API 610di8版的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行了改造，高于原有API 610di6版標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)GB3215-83《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》和GB 5656-1994《離心泵技術(shù)條件(II)類》：
2、泵體、葉輪、泵蓋、密封環(huán)等的過(guò)流泵部件可采用304、316、316L、904、LA2、HC276等材質(zhì)精密鑄造成型，應(yīng)能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力、尺寸精準(zhǔn)、流道光潔、互換性好，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
3、葉輪采用CFD計(jì)算機(jī)流體力學(xué)設(shè)計(jì)水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計(jì)、高效率、低NPSHR值、互換性好，保證了泵流量及揚(yáng)程穩(wěn)定性
4.部分大口徑(80MM以上)高揚(yáng)程泵的泵體采用雙渦殼設(shè)計(jì)，有效地解決了大口徑高揚(yáng)程泵徑向壓力過(guò)大的問(wèn)題；
5、泵蓋帶有水冷卻腔設(shè)計(jì)，消除輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)對(duì)機(jī)封和軸承帶來(lái)的不利影響。（根據(jù)API 610沖洗方案）；
6、機(jī)械密封可根據(jù)不同的工況采用單端面、雙端面或金屬波紋管結(jié)構(gòu)形式，密封性能可靠。（根據(jù)API 610機(jī)封布置）；
7、泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用流體水力學(xué)原理，通過(guò)平衡孔、平衡盤等結(jié)構(gòu)上的調(diào)整來(lái)達(dá)到平衡軸向力滾動(dòng)軸承的推力盤只是在啟動(dòng)和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點(diǎn)軸向力幾乎為零，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；
8、軸承為加強(qiáng)重載型，并采用稀油潤(rùn)滑，承受載能力強(qiáng)，壽命高( >25000小時(shí))；
9、聯(lián)軸器可供選用彈性柱銷或膜片式聯(lián)軸器(加長(zhǎng)型為膜片式聯(lián)軸器)，承載能力大，傳動(dòng)效率高；
10、全密封軸通過(guò)葉輪、軸套前后的密封墊和O形圈進(jìn)行密封，確保軸不與介質(zhì)接觸，提高了軸的壽命；
11、承壓能力高該泵型設(shè)計(jì)承壓為2.5 MPA，高于不銹鋼離心泵的1.6 MPA。
進(jìn)口石油化工流程泵產(chǎn)品用途：
廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、高溫、強(qiáng)酸堿、有機(jī)容劑和貴重液體的輸送。
進(jìn)口石油化工流程泵性能范圍：
設(shè)計(jì)壓力：2.5MPA、流量:13-2000M3/H、揚(yáng)程：214-160M、功率：1.1-1600KW。
進(jìn)口石油化工流程泵適用溫度：
-80℃～+140℃(普通型)+140℃～+300℃(帶水冷卻腔)。
進(jìn)口石油化工流程泵選裝配件：
溫度監(jiān)控裝置，防空運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，泄漏監(jiān)控裝置。
