選礦污水處理設(shè)備帶式壓濾機
礦污水處理設(shè)備（帶式壓濾機）原理：
設(shè)備的原理是將含水量污泥根據(jù)料倉進到設(shè)備的濾帶，并根據(jù)濾帶送進滾軸，根據(jù)濾帶和滾軸的擠壓成型將污泥內(nèi)的水份擠壓產(chǎn)生濾餅。
1、預(yù)處理：運用作用力地基沉降，將初始污泥濃縮，提升 濃度值，降低容積。將污泥與高分子材料混凝劑混和，凝結(jié)成絮塊狀并沉積為污泥狀，為隔膜壓濾機下一步脫干提前準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)。
2、重力濃縮脫水段：將歷經(jīng)斜板沉淀池預(yù)備處理的污泥送至污泥壓濾機的濾帶，在作用力的功效，絮團以外的自由水，從濾帶過濾出來，進一步降低污泥的水分含量。
3、契形預(yù)壓脫水段：歷經(jīng)作用力脫干后的污泥，經(jīng)契形段的預(yù)應(yīng)力張拉脫干后，基本上早已缺失了流通性，確保了污泥在榨取脫干段的脫干。
4、擠壓輥髙壓脫水段：將污泥壓濾機的多條工作輥合理布局，對污泥不斷擠壓成型與裁切，使污泥水分慢慢降低，再歷經(jīng)精壓輥的擠壓成型，最后產(chǎn)生含水量非常少的小塊濾餅，全自動卸在進料口。
選礦污水處理設(shè)備帶式壓濾機科學(xué)的設(shè)計和合理的布局，使RBK系列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用長條設(shè)計，使污泥在濾帶的兩面可同時迅速脫水，縮短了脫水時間，后面漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大，從而大大的提高了污泥的濃度和脫水效率。
濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動調(diào)整來實現(xiàn)，同時根據(jù)用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。
濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應(yīng)大于5m/min。
濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時，會將污泥擠出帶外，產(chǎn)生跑料，一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.
污泥通過調(diào)質(zhì)會使污泥中的毛細水轉(zhuǎn)化成游離水，在重力脫水區(qū)脫除，否則在壓力脫水區(qū)將仍有較大流動性，擠壓作用會將污泥擠出濾帶外，一般初級污泥聚合物加入量為0—2.3kg/t干泥，二級污泥則為4.5—13.6kg/t干泥。
帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。
(1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
(2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，
常用值為0．3MPa。
(4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。
含水污泥進行分離，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，淤泥漿混合時具有橋架.網(wǎng)捕.吸附電性中和的功能，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
