UASB初次啟動過程的注意事項：

5.1  對初期啟動UASB目標要明確。對UASB（1階段）啟動初期，不要追求反應器的處理效率和出水質(zhì)量。初期的目標是使反應器逐漸進入“工作”狀態(tài)。是使菌種由休眠狀態(tài)恢復、活化的過程。在這一過程中，當菌種從休眠狀態(tài)中恢復到營養(yǎng)細胞的狀態(tài)后，它們還要經(jīng)歷對廢水性質(zhì)的適應。在整個馴化增殖過程中，而原種污泥中可能濃度較甲烷菌增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢得多。因此在顆粒污泥出現(xiàn)前的這一段相當長。這一段不可能快，也不能較大的負荷。

5.2  當廢水CODcr濃度于2000mg/L時，一般不需要稀釋，可直接進液。當廢水CODcr濃于2000mg/L時，可采用進水稀釋，增大進水量，促使處理設施水流分布均勻。

5.3  負荷增加的操作方法：啟動初負荷可從0.1~2.0 kgCOD/m3·d開始，當降解的CODcr去除率達到80%后，再逐步增大負荷。負荷不應增加太快，只要略高于容積負荷0.1 kgCOD/m3·d即可。水力保留時間大于24小時。連續(xù)運行。直到氣體產(chǎn)生。5天后檢查產(chǎn)氣是否達到略高于0.1 m3/m3·d。如果5天后反應器產(chǎn)氣量仍未達到這一數(shù)值，可以停止進水，3天后再恢復進液，直到產(chǎn)氣量增加達到0.1 m3/m3·d。

檢查出水VFA，VFA過高，則表示反應器負荷相當于當時的菌種活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，則停止進水，直到反應器內(nèi)VFA于3mmol/l后，再繼續(xù)以原濃度、原負荷進水，如果出水VFA于3mmol/l，說明反應器運行良好。

5.4  增加負荷量：

增加負荷量可以通過增大進水量，或者降進水稀釋比的方法，負荷每次可提升20~30%，可以重復進行。每次操作所需時間長短不同，時長達兩周，時僅需幾天，要根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷，直到達到設計負荷為止。

5.5  水力停留時間：水力停留時間對于厭氧工藝的影響是通過上升流速來表現(xiàn)的。一方面高的液體流速增加污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動，因此增加了生物污泥與進水機物之間的接觸，利于提高去除率。在采用傳統(tǒng)的UASB系統(tǒng)的情況下，上升流速的平均值一般不過0.5m/h。這是為顆粒污泥形成的重要條件。

5.6  運行中始終保持VFA/ALK=0.3以下。否則揮發(fā)性脂肪酸積累運行失敗。

UASB初次啟動過程的注意事項

特點

與好氧處理相比，UASB厭氧處理具明顯的優(yōu)點：

(一)可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯;

(二)不需要供氧，大大降運行，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能——沼氣;

(三)污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃，平均污泥濃度為20-40gVSS/1;不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理;

(四)機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右;反應器容積和系統(tǒng)占地小，。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

(五)混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;污泥床不填載體，節(jié)省造及避免因填料發(fā)生堵賽問題;

(六)、運行方便、易于維護管理。

1) 反應器的體積和高度

采用水力停留時間進行設計時，體積(V)按公式(1)或(2)計算。反應器高度的原則是設計、運行和上綜合考慮的結(jié)果。從設計、運行方面考慮：高度會影響上升流速，高流速增加系統(tǒng)擾動和污泥與進水之間的接觸。但流速過高會引起污泥流失，為保持足夠多的污泥，上升流速不能過一定的限值，從而使反應器的高度受到限制；高度與CO2溶解度關，反應器越高溶解的CO2濃度越高，因此，pH值越。如pH值于優(yōu)值，會危害系統(tǒng)的效率。

從上考慮: 土方工程隨池深增加而增加，但占地面積則相反；考慮當?shù)氐臍夂蚝偷匦螚l件，一般將反應器建造在半地下減少建筑和保溫。的反應器高度(深度)一般是在4到6m之間，并且在大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)優(yōu)的運行范圍。

分離裝置

三相分離器是UASB厭氧反應器特點和重要置。它同時具兩個功能：

1)能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生的沼氣;

2)使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。

三相分離器設計要特點匯總：

1)集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;

2)在反應器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;

3)在集氣室內(nèi)應保持氣液界面以釋放和收集氣體，防止浮渣或泡沫層的形成;

4)在集氣室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;

5)反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室;

6)出氣管的直管應該以從集氣室引出沼氣，別是泡沫的情況。

對于濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數(shù)時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得的上升流速在這一過水斷面上盡可能的是十分重要的 。

UASB厭氧反應器優(yōu)點：

廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的前景，一直是水處理技術(shù)研究的熱特點。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術(shù)已日趨成熟。隨著發(fā)展與資、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出，現(xiàn)的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，尤其是如何處理發(fā)展帶來的大量高濃度機廢水，使得研發(fā)技術(shù)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)（以下簡稱IC厭氧技術(shù)）就是在這一背景下產(chǎn)生的處理技術(shù)，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES研發(fā)成功，并推入廢水處理工程市場，目前已成功于土豆、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。實踐證明，該技術(shù)去除機物的能力遠遠過普通厭氧處理技術(shù)（如UASB），而且IC反應器容積小、、、，是一種值得推廣的厭氧處理技術(shù)。

升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，簡稱UASB)，是由荷蘭的Lettinga教授等在20世紀70年 代時開發(fā)的厭氧生物反應器。反應器工作時，污水經(jīng)過均勻布水進人反應器底部，污水自下而上地通過厭氧污泥床反應器。

UASB厭氧反應器運行三個重要的前提：

① 應器內(nèi)形成沉降性能良好的顆粒污泥或絮狀污泥；

② 產(chǎn)氣和進水的均勻分布所形成的良好的自然攪拌；

③ 設計的三相分離器，能使沉淀性能良好的污泥保留在反應器內(nèi)。良好的顆粒污泥床的形成，使得機負荷和去除率髙，不需要攪拌，能適應負荷沖擊和溫度與pH值的變化。

    UASB厭氧反應器作為利用厭氧性微生物的代謝性，在毋需提供外能量的條件下，以被還原機物作為受氫體，同時產(chǎn)生能值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度機廢水，進水BOD濃度可達數(shù)mg/l，也可適用于濃度機廢水，如城市污水等。

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