封閉式醫(yī)療垃圾熱解氣化爐系統(tǒng)運行全程采用閉路循環(huán)、智能自動化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標排放?？扇仗幚碓?00噸，所產(chǎn)熱能發(fā)電量約300kw.h/噸，垃圾減量95%以上，達到了垃圾處理“減量化明顯、無害化顯著、資源化高效”的效果。此技術(shù)還可廣泛應用于工業(yè)固廢、填埋場陳腐垃圾資源化處理和利用等多個領(lǐng)域。

技術(shù)核心

1、通過熱解氣化技術(shù)把復合燃料進行熱化學處理，使之轉(zhuǎn)化為可燃燒的混合氣體再加以催化燃燒，解決了傳統(tǒng)焚燒需要額外借助助燃材料才能充分燃燒的技術(shù)難題。

2、以空氣為氧化劑，燃燒一部分垃圾所產(chǎn)生的熱量對其它大部分垃圾進行分解、熱解、還原等過程，使其從大分子鏈分裂成小分子團或單分子體的混合氣態(tài)過程，再經(jīng)催化裂化裝置，使焦油和小分子團進一步轉(zhuǎn)化至可燃性氣體。

3、物料在爐內(nèi)高溫裂解時和所產(chǎn)生的混合可燃氣體在燃燒器中的環(huán)境溫度均在1000℃以上，從而使包括二噁英等各種有毒有害物質(zhì)全部被分解。

4、該技術(shù)的突破使得垃圾在處理的過程中真正實現(xiàn)了避免二噁英產(chǎn)生、焦油等有毒有害物質(zhì)的二次污染，達到了無害化的目標。

5、應用該項技術(shù)在垃圾處理過程中產(chǎn)生的熱能高，可以用于供熱、發(fā)電等，真正實現(xiàn)了變廢為寶，資源利用的目的。

封閉式醫(yī)療垃圾熱解氣化爐系統(tǒng)熱解氣化可分為兩個階段：

初次反應階段

初次反應階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發(fā)生一次裂解，析出揮發(fā)分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產(chǎn)物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。

二次反應階段

二.次反應階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質(zhì)再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質(zhì)二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I(yè) 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環(huán)的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質(zhì)的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產(chǎn)量快速增加。