3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機(jī)械劃傷保護(hù)性能結(jié)合起來,同時(shí)解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良,使剝離的聚乙烯對保護(hù)產(chǎn)生作用。3PE防腐層對管子表面處理狀態(tài)要求很高,應(yīng)達(dá)到錨紋達(dá)到50μm~75μm,否側(cè)會(huì)影響防腐層的抗離和防水能力。'
3pe防腐鋼管廠家 TPEP防腐螺旋鋼管工藝流程:
2、環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管防腐方法
1、底材打砂除銹
2、上底漆
3、玻璃絲布
4、上中間漆
5、玻璃絲布
6、上面漆
3、pe防腐螺旋鋼管防腐方法
三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE,三層PE的底層為環(huán)氧涂料,中間層為聚合物膠粘劑,面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機(jī)械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。
4、消防管道埋地防腐具體做法
埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)厚度大于0.3mm工藝:先涂一層底漆,再涂三層面漆;環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.6mm先涂一層底漆,再涂面漆,再加玻璃布,后再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂兩層面漆。環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.8mm先涂一層底漆,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,再涂面漆,裹一層玻璃布,后再涂兩層面漆,環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃~30℃。
如果外網(wǎng)埋地管道防腐在環(huán)境腐朽惡劣中使用,或是在客戶需求下,可以加涂面漆與玻璃布,增加防腐能力與級(jí)別。
埋地管道防腐主要是石油管網(wǎng)系統(tǒng)、冷熱水管網(wǎng)、高溫蒸汽管網(wǎng)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)等。
5、鋼塑復(fù)合管的防腐做法
1)將鋼管通過上管平臺(tái)進(jìn)入生產(chǎn)線
2)通過預(yù)熱裝置對鋼管進(jìn)行預(yù)熱;
3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理;
4)通過加熱裝置對鋼管進(jìn)行預(yù)熱;
5)通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料;
6)鋼管通過外除銹機(jī)組對鋼管外壁進(jìn)行外除銹;
7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料層
8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺(tái)、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機(jī)組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.
本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易,使用方便。
5、地下管道加強(qiáng)級(jí)防腐做法
A)噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時(shí),安排在防腐工場集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí),為保證除銹質(zhì)量等級(jí),噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于1%,粒度要求全部通過7篩號(hào),20篩號(hào)篩余量不小于,不通過45篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度
B)機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式,要求除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。
3pe防腐鋼管廠家 TPEP防腐螺旋鋼管制造中的注意事項(xiàng):
1、涂油打標(biāo):在查看合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并依據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2、 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來彎曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3、剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。
4、對焊切割:選用雙面埋弧焊技能進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5 、目視查看:由專業(yè)技能人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行查看。
6、超聲波探傷:對表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行查看。
7、X射線探傷:對表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看,選用圖象處理系統(tǒng)以確保探傷的靈敏度。
8 、壓力實(shí)驗(yàn):在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)壓力。
9、倒棱平頭:將查驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,到達(dá)要求的管端坡口尺度。
10、查 看:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗(yàn),查看是否存在焊接問題及管端缺陷。