3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機(jī)械劃傷保護(hù)性能結(jié)合起來,同時(shí)解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對(duì)保護(hù)產(chǎn)生作用。3PE防腐層對(duì)管子表面處理狀態(tài)要求很高，應(yīng)達(dá)到錨紋達(dá)到50μm～75μm，否側(cè)會(huì)影響防腐層的抗離和防水能力。'
3pe防腐鋼管 自來水給排水涂塑螺旋鋼管工藝流程:
２、環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管防腐方法
1、底材打砂除銹
2、上底漆
3、玻璃絲布
4、上中間漆
5、玻璃絲布
6、上面漆
3、pe防腐螺旋鋼管防腐方法
三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE，三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機(jī)械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。
4、消防管道埋地防腐具體做法
埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)厚度大于0.3mm工藝：先涂一層底漆，再涂三層面漆；環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.6mm先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂?jī)蓪用嫫?。環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.8mm先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂?jī)蓪用嫫幔h(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。
如果外網(wǎng)埋地管道防腐在環(huán)境腐朽惡劣中使用，或是在客戶需求下，可以加涂面漆與玻璃布，增加防腐能力與級(jí)別。
埋地管道防腐主要是石油管網(wǎng)系統(tǒng)、冷熱水管網(wǎng)、高溫蒸汽管網(wǎng)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)等。
5、鋼塑復(fù)合管的防腐做法
1）將鋼管通過上管平臺(tái)進(jìn)入生產(chǎn)線
2）通過預(yù)熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱；
3）鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理；
4）通過加熱裝置對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱；
5）通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對(duì)鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；
6）鋼管通過外除銹機(jī)組對(duì)鋼管外壁進(jìn)行外除銹；
7）通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對(duì)鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料層
8）通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺(tái)、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機(jī)組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.
本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易，使用方便。
5、地下管道加強(qiáng)級(jí)防腐做法
A）噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不小于，不通過45篩號(hào)。噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度
B）機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。
