GMP車間管道設(shè)計(jì)

     GMP車間管道設(shè)計(jì)根據(jù)物料的性質(zhì)和操作條件選擇管子材料；根據(jù)工藝要求，計(jì)算管徑和管壁厚。根據(jù)施工階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖以及車間設(shè)備布置圖對(duì)管道進(jìn)行合理布置，繪制配管圖；圖中應(yīng)：管子材料和規(guī)格及標(biāo)高和坡度，標(biāo)高以地面為基準(zhǔn)面或以樓板為基準(zhǔn)面；管件、閥門型號(hào)、規(guī)格、安裝位置；介質(zhì)名稱和流向；根據(jù)管子數(shù)量、種類、規(guī)格和排列方法確定地溝截面的尺寸和地溝長(zhǎng)度。在管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，先要統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝和非工藝管道的布置，然后按工藝歷程并結(jié)合設(shè)備布置、土建情況等布置管道，在滿足工藝、安裝檢修、安全、整齊、美觀等要求的前提下，使投資省、經(jīng)費(fèi)支出小；布置管道時(shí)，應(yīng)對(duì)車間所有的管路，包括生產(chǎn)系統(tǒng)管路、生產(chǎn)系統(tǒng)管路、電纜照明管路、采暖通風(fēng)管路等作出全盤規(guī)劃。

      制藥GMP車間常用的管道有：無(wú)縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管、軟管；管路中使用各種閥門調(diào)節(jié)流量、切斷管路以對(duì)管路起安全、控制作用；制藥廠GMP生產(chǎn)車間可根據(jù)要求、建筑規(guī)模、投資等情況確定潔凈生產(chǎn)區(qū)上下水、空氣管道等是否采用不銹鋼管道和不銹鋼閥門，當(dāng)不銹鋼管和普通鋼管需要連接時(shí)，應(yīng)在連接處采用法蘭連接。制劑GMP車間管道設(shè)計(jì)除按化工生產(chǎn)一般設(shè)計(jì)規(guī)定外在有潔凈要求的區(qū)域，工藝配管中的公共工程系統(tǒng)主管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井中；主管上的閥門、法蘭、螺紋接頭不易設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井內(nèi)，這些地方的管道連接應(yīng)采用焊接，對(duì)于這些主管的吹掃口、放凈口和取樣口均應(yīng)設(shè)置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井之外可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

       在滿足工藝要求的前提下，工藝管道應(yīng)盡量縮短，輸送無(wú)菌介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)置滅菌措施，管道不得出現(xiàn)無(wú)法滅菌的“盲區(qū)”；輸送純化水、用水的主管應(yīng)采用環(huán)形布置，不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等死角；排水主管不應(yīng)穿過(guò)潔凈度要求高的房間，100級(jí)潔凈室內(nèi)不得設(shè)地漏，萬(wàn)級(jí)和10萬(wàn)級(jí)潔凈室也應(yīng)少設(shè)地漏；設(shè)在潔凈室的地漏應(yīng)采用帶水封、帶隔柵和塞子的全不銹鋼內(nèi)拋光的潔凈室地漏，開(kāi)啟應(yīng)方便，防止廢氣倒灌，必要時(shí)可消毒滅菌，潔凈區(qū)的排水總管*部設(shè)排氣罩，設(shè)備排水口應(yīng)設(shè)水封，地漏均需帶水封；潔凈區(qū)內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊、管道應(yīng)盡量少敷設(shè)，引入非無(wú)菌室的管道可明敷，引入無(wú)菌室的支管不可明敷，盡量減少潔凈室內(nèi)的閥門、管件和管道支架，管道的連接方式常采用安裝、檢修和拆卸均較方便的卡箍連接；GMP車間管道應(yīng)視其溫度及環(huán)境條件確定絕熱條件，冷保溫管道的保溫層外壁溫度不得**環(huán)境的溫度；管道保溫層表面必須平整、光潔，整體性能好，不易脫落，不散發(fā)顆粒，絕熱性能好，易施工的材料，并宜用金屬外殼保護(hù)；GMP車間及技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)置和消防給水系統(tǒng)。