產(chǎn)品說明：

CDW－4000型微機控制熒光磁粉探傷機

1．2被測工件：直徑360mm，最小內(nèi)徑：60mm

接箍。

規(guī)格：長度小于350mm,直徑60-365mm內(nèi)徑。

工作節(jié)拍要求：0.8--1.5分鐘／件

1．4檢測要求：檢查接箍內(nèi)外表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

設(shè)備組成

電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）

磁化夾持裝置(包括:夾緊機構(gòu)、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器、可調(diào)升降托架、周向電動旋轉(zhuǎn)和水平手動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等) 一套控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC）一套磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套

主要技術(shù)指標：

輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，150A

暫載率：20%

磁化電流周向：AC 0—4000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續(xù)可調(diào)（帶斷電相位控制）

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

氣動夾緊：穿棒行程0-450mm

夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）

電極間距：0—400 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

運行方式：手動、自動；

重量:約1800Kg。

磁化原理：在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于接箍是環(huán)形件，本機采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場沿閉路磁軛運行，通過磁棒從接箍中心通過，就會在工件中產(chǎn)生一個沿接箍周向的二次感應電流，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對接箍的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。

主要結(jié)構(gòu)特點

本機采用機電分體固定臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。

磁化電源：磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機器的各動作如穿棒、打開、噴液、磁化、退磁、等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

穿棒機構(gòu)和閉路磁軛

穿棒機構(gòu)由63*450氣缸推動磁棒實現(xiàn)，確保磁棒從接箍中心通過，不碰傷工件，電流通過電不燒傷工件。

閉路磁軛由70*70的高錫錫鋼片制作而成，導磁性能好，磁場強度集中。本機為保證小孔工件的探傷，另配小棒，用于人工穿棒探傷。

工件夾持磁化裝置

機器的左右側(cè)均為固定電極箱，固定的不銹鋼收集槽上。

閉路磁軛磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過固定在閉路磁軛上的磁化線圈產(chǎn)生的向磁場，在工件中產(chǎn)生二次感應電流實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。

周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)軸向裂紋的檢測。

氣動機構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于磁棒的夾緊和松開。

探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：上料→穿棒→磁化→電動旋轉(zhuǎn)觀察→退磁→退棒→下料