分體式濃縮雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)價(jià)格
優(yōu)點(diǎn)
1.電耗低,處理能力大;
2.脫水效率高,泥餅含固率高;
3.操作管理簡便,易于維護(hù)。
4.自動(dòng)化程度高,連續(xù)生產(chǎn);
5.低噪音,使用壽命長;
6.附屬設(shè)備少,經(jīng)濟(jì)可靠,應(yīng)用范圍廣。
經(jīng)絮凝的污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū),大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運(yùn)行,污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū),兩條濾帶對污泥實(shí)施緩慢加壓,污泥逐漸增稠,流動(dòng)性降低,過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū),污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用,大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離,憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落,實(shí)現(xiàn)物料的固液分離,而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用,進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。
雙網(wǎng)強(qiáng)制壓榨系統(tǒng):
由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的(上、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),這樣上、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強(qiáng)化脫水和密封物料的目的。
工作原理:
污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)(靜)態(tài)混合器,與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或污泥脫水機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施最大壓力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輯和對壓輯,實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對輟擠壓力、剪切力作用,通過形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對銀擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,后形成含水率較低的濾餅排出,通過刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
分體式濃縮雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)價(jià)格