密煉機(jī)特點(diǎn)
技術(shù)參數(shù)__35L
技 術(shù) 參 數(shù) | 項(xiàng) 目 | 規(guī) 格 |
機(jī) 型 | X（S）N-35 | |
混煉總?cè)莘e | 75公升 | |
密煉有效容積 | 35 L | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 55KW | |
翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | 2.2KW | |
壓縮空氣壓力 | 0.6—0.8 Mpa | |
氣 缸 直 徑 | ?250mm | |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后） | 30/24.5 r/min | |
翻 轉(zhuǎn) 角 度 | 140° | |
投 料 方 式 | 背投式 | |
外型尺寸（L×W×H） | 3100×2000×2710 | |
整機(jī)重量 | 6500KG |
1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4、從機(jī)架后門(mén)（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車(chē)卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
8、機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
35L密煉機(jī)的密煉室：
密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。
35L密煉機(jī)的攪葉：
攪拌軸：攪葉采用棱形螺旋設(shè)計(jì)，使物料剪切分散達(dá)到物性要求。軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通冷卻水.
