焊接廢氣概述：

焊接通常會產(chǎn)生含各類氧化物顆粒的氣體和煙霧，顆粒的大小直接影響著其危害性，越小的顆粒越危險。此外，在焊接加工過程都會產(chǎn)生氣體（常見的有氮氧化物、一氧化碳和氟化氫），如果在通風(fēng)不好的情況下，這些廢氣會對人體造成危害的。

焊接廢氣成分：

焊接廢氣的主要成分是焊接煙塵粉塵、顆粒物、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、氟化氫等廢氣。

焊接工序廢氣處理設(shè)備-濾筒除塵器：

濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，   方便的方法是鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都方便。

二、工作原理：

含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到   的設(shè)定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

三、性能特點(diǎn)：

（1）采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好；

（2）凈化，對于亞微米以上的粉塵有以上的凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減少。