應(yīng)用領(lǐng)域

 加藥箱攪拌機(jī)運(yùn)行邏輯通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液 分散。另一個(gè)方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動(dòng)的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達(dá)到大的傳熱膜系 數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來(lái)攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機(jī)，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。一般使用于粥狀物料的攪拌，

 框式攪拌機(jī)，加藥箱攪拌機(jī)運(yùn)行邏輯機(jī)。直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。攪拌機(jī)與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌機(jī)葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌機(jī)能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機(jī)常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

錨式、屬于同一類，統(tǒng)稱絮凝攪拌機(jī)，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

結(jié)構(gòu)
 攪拌機(jī)與 攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來(lái)固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用 加筋的鋼板。

注意事項(xiàng)：

1. 攪拌機(jī)所處位置應(yīng)該平坦無(wú)障礙

2. 攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)，啟動(dòng)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好記錄。開始使用需要空轉(zhuǎn)運(yùn)行合格后才可投入正常使用

3. 攪拌機(jī)的攪拌方向應(yīng)該按照說(shuō)明箭頭指示的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)該更正接線。

4. 檢查電機(jī)制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞

5. 停機(jī)后，要檢查攪拌機(jī)的葉片是否良好，螺栓是否固定有無(wú)松動(dòng)

6. 停機(jī)不工作的時(shí)候，要拉斷電源，確保安 全