木工除塵器工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進入凈氣室，通過風(fēng)機排除。隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達到一定阻力時(1200-1500pa)，除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴(一次風(fēng))，氣體通過噴嘴時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體(二次風(fēng))進入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間(一般為 5 0.08-0.1秒);兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔;全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。

　　如何節(jié)能

　　木工除塵設(shè)備的動力是由壓力傳感器感應(yīng)過濾器內(nèi)的壓力從而傳輸給PLC控制器，PLC根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計分析出當(dāng)時需要的風(fēng)量與風(fēng)俗要求，并控制變頻器來增大或者減少風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來達到節(jié)能，所以控制使用木工除塵設(shè)備的耗電量又不影響使用，最重要的是廠家在系統(tǒng)輸入上的匹配性和對于每個終端吸塵口的及時關(guān)閉與打開。這樣才能達到既不影響使用，又能達到相對節(jié)能的目的。

　　木工除塵設(shè)備是木制品制造加工行業(yè)的環(huán)保設(shè)備，一般適用于家具廠、木門廠、樓梯廠、地板廠等木器制造生產(chǎn)加工企業(yè)。木工除塵設(shè)備的優(yōu)勢在于

　　1、吸附率高，在木工工作的同時做到相對有組織吸附與排放，可明顯優(yōu)化木工車間的工作環(huán)境。

　　2、定制產(chǎn)品可使用每個不同的客戶，家具廠等木制品生產(chǎn)加工企業(yè)都會根據(jù)自己的產(chǎn)品工序進行車間的設(shè)備擺放，木工除塵設(shè)備可以根據(jù)車間的具體情況量身定做，包括所需要的風(fēng)量與動力、管道的走向、吸塵口的大小還包括每個終端吸塵口的閥門開關(guān)的控制方式(手動、自動、聯(lián)動)。

　　3、高效節(jié)能，木工除塵設(shè)備的動力主要來源與風(fēng)機一般都會選用離心風(fēng)機，我公司在設(shè)計動力的時一般會根據(jù)木工車間中的所有木工機械同時工作所需要的80%--90%來選取風(fēng)機的滿負荷風(fēng)量(不超頻)，因為一般的家具木門廠的木工機械設(shè)備因為工藝流程不會同時全部開啟(拼板廠除外)。由PLC來控制變頻器并和木工除塵設(shè)備內(nèi)部壓力傳感器配合控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，既能滿足車間木工機械隨時所需要的風(fēng)量和風(fēng)速，又能很好的解決了運行成本問題，達到性價比式的節(jié)能目的。

　　4、安全，因為木屑粉塵是易燃易爆的屬性，所以在木工除塵設(shè)備的模塊中配置了溫感自動消防噴淋報警系統(tǒng)、光感式火花探測系統(tǒng)，在過濾器和灰倉配備防爆膜或防爆門，杜絕一切安全隱患，符合門所規(guī)定的國字級及地字級相關(guān)安全條文規(guī)定。

　　5、排放合格，木工除塵設(shè)備是粉塵治理的環(huán)保設(shè)備，經(jīng)過過濾器處理排放到大氣的顆粒物含量可達到10毫克/立方以下，符合全大陸(不含港澳臺)的所有相關(guān)的環(huán)保排放規(guī)定，以及相關(guān)環(huán)評手續(xù)的辦理與驗收。

　　6、價格合理，設(shè)備價格是按照木工車間所定制配備的除塵設(shè)備的具體配置來決定的，可根據(jù)每個不同的終端客戶所需要的配置進行定價，避免了低配不能用，高配不適用的可能。