高壓物理發(fā)泡系統(tǒng)是一種*的電纜制造工藝，此工藝不但可以保證電纜具有優(yōu)良的信號傳輸特性，而且可以降低電纜生產(chǎn)企業(yè)的成本。我公司以其的氣體增壓和控制技術(shù)，提供性能穩(wěn)定的高壓物理發(fā)泡電纜生產(chǎn)線

所須的手動高壓注氣站和全自動高壓注氣站。 氣體輔助注塑技術(shù)是利用高壓惰性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動熔料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)注射、保壓、冷卻等過程。我公司提供的增壓系統(tǒng)大流量可達(dá)400NL/min,大工作壓力可達(dá)500bar,壓力調(diào)節(jié)誤差

在±2bar。 水輔助注塑技術(shù)是一種新型的生產(chǎn)中空或者部分中空注塑制品的成型方法。優(yōu)勢在于：成型厚的制品、非常光滑的內(nèi)表面、冷卻時間短。主要需求來自于汽車用空心制品的供應(yīng)商。我公司提供的增壓系統(tǒng)大工作壓力可達(dá)400bar, 在400壓力下輸出

流量0-15L/min可調(diào)。可同時控制兩臺注塑機(jī)，兩臺注塑機(jī)均可單獨(dú)進(jìn)行壓力和流量控制。 
高壓物理發(fā)泡系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及組成

1、工作壓力：0-48MPa可任意調(diào)節(jié)。

2、峰值壓力：48MPa。

3、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣、氫氣、氮?dú)獾葻o腐蝕性氣體。

4、DGD60氮?dú)庠鰤罕茫翰捎脝螝饪胤瞧胶鈿怏w平衡氣體分配閥來實(shí)現(xiàn)泵的自動往復(fù)運(yùn)動，泵體氣驅(qū)部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經(jīng)氧化處理成黑色，保證了產(chǎn)品的外型美觀及不生銹。泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了泵的性能，驅(qū)動活塞直徑為160mm。

5、手動控制氣路通斷及卸荷。

6、設(shè)備構(gòu)成：主要由箱體、氣體增壓泵及管路臺組成，箱體面板上包括氣壓表、高壓表、調(diào)壓閥、低壓開關(guān)、高壓開關(guān)、卸荷開關(guān)。

7、預(yù)留接口尺寸：驅(qū)動氣體入口尺寸：￠12直插接頭；高壓氣體入口尺寸：ZG1/4內(nèi)螺紋；高壓氣體出口尺寸：ZG1/4內(nèi)螺紋。

8、設(shè)備操作簡略步驟：手動控制：連接設(shè)備與空壓機(jī) →調(diào)節(jié)調(diào)壓閥→關(guān)閉缷荷開關(guān)、打開高壓開關(guān)→打開低壓開關(guān)、實(shí)驗(yàn)開始→增壓至所需壓力，關(guān)閉高壓針閥，開始保壓 →保壓完畢，關(guān)閉各開關(guān)，打開卸荷針閥，實(shí)驗(yàn)臺完畢。

9、其它：箱體外表噴塑處理。各液壓部位連接處密封可靠、不允許滲油，連接管道采用不銹鋼材料。