門(mén)葉結(jié)構(gòu) 由面板、梁格、縱、橫向聯(lián)接、行走支承裝置、導(dǎo)向裝置、止水裝置、吊耳等組成。
1、面板：其作用是承受水壓力和承重結(jié)構(gòu)的作用。設(shè)在上游面。
2、梁格：支承面板，以縮小面板的寬度和減少面板的厚度，一般由主梁、次梁和邊梁組成。
3、縱向垂直聯(lián)結(jié)系： 閘門(mén)縱向聯(lián)結(jié)系的作用是保證個(gè)主梁和其中桁架之間保持固定的位置關(guān)系。其構(gòu)成有兩種：實(shí)腹式、桁架式。當(dāng)閘門(mén)尺寸不大時(shí)，采用多根實(shí)腹式主梁時(shí)，若練高不 大，長(zhǎng)采用實(shí)腹式縱梁，隔板上開(kāi)空洞，以便減重和維修。隔板與面板聯(lián)結(jié)的一面可不用翼緣，直接與面板焊接，另一面則加翼緣板。梁的縱向垂直聯(lián)結(jié)系又稱其為 起重桁架，其作用是保證在垂直于水流方向的平面內(nèi)具有足夠的剛度，使應(yīng)力和變形盡可能地小。
4、行走支撐裝置 支承者閘門(mén)所承受的全部水壓力，并將其傳遞給埋在混凝土中的軌道。更具閘門(mén)在移動(dòng)式所產(chǎn)生的阻力特性，行走支承裝置分為以下幾種 ：
?。?）滑動(dòng)式行走支承：按材料分木滑塊、金屬滑塊和膠木滑道和新型滑道材料。
?。?）定輪式支承裝置：其形式有懸臂輪式、簡(jiǎn)支輪式、臺(tái)車式三種。對(duì)中小型閘門(mén)，通常采用前兩者，大跨度閘門(mén)采用后者。臺(tái)車式支承的門(mén)槽寬度有時(shí)達(dá)2～3米或更大。缺點(diǎn)是構(gòu)造比較復(fù)雜，鋼材用量大，可達(dá)門(mén)體重量的20%～30%。
弧形鋼制閘門(mén)的制作工藝：
1、弧形閘門(mén)制造按設(shè)計(jì)圖紙和GB/T14173-2008的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、焊縫分類：一類焊縫，閘門(mén)主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對(duì)接焊縫，閘門(mén)吊耳板的對(duì)接焊縫，閘門(mén)主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對(duì)接焊縫； 二類焊縫，閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫，閘門(mén)主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫，吊耳板與門(mén)葉的組合焊縫主梁、邊梁與門(mén)葉面板的組合焊縫及角焊縫；三類 焊縫，不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫。
3.弧門(mén)止水采用橡塑復(fù)合止水橡皮。門(mén)葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。
4、體形復(fù)雜的構(gòu)件材料應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼裝應(yīng)采用加引弧板、其厚度和坡口與主材相同的對(duì)接焊縫|并保證焊透。
5、鉸鏈、鉸座為ZG310-570，其毛坯必須進(jìn)行人工時(shí)效處理，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB3077的要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。
6、支鉸軸為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，表面鍍鉻，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足GB3077的要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查。
7、支鉸軸承必須采用高承載、低摩阻、長(zhǎng)壽命的銅基鑲嵌自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承。軸徑Φ560mm，額定靜載≥58700kN，額定動(dòng)載≥33800kN自潤(rùn)滑 摩擦系數(shù)≤0.12，使用壽命≥50年。要求軸承供貨商必須具有生產(chǎn)軸徑Φ560mm及以上的弧門(mén)支鉸軸承業(yè)績(jī)且良好運(yùn)行5個(gè)工程以上。
8、弧形閘門(mén)按GB/T14173-2008規(guī)定，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝，其檢查部位和偏差應(yīng)符合GB/T14173-2008的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后， 應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并焊上定位板。 弧形閘門(mén)主梁框架的幾種型式 主橫梁式弧形閘門(mén)的支臂有直支臂和斜支臂兩種。支臂和主橫梁的組成有四種框架形式。
