2200W車削除塵吸鐵屑用脈沖集塵器
是新型產(chǎn)品，它突出的過(guò)濾性能及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況，是一種的高效節(jié)能設(shè)備；
2、設(shè)計(jì)新穎，集塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，安裝方便，集塵和除塵功能，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平；
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù)，自動(dòng)清除過(guò)濾器上的粉塵，保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(jì)（小型機(jī)），方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中，產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益．如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、清塵方式：脈沖自動(dòng)清塵。
2200W車削除塵吸鐵屑用脈沖集塵器
產(chǎn)品特點(diǎn):除塵器采用世界上的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
1、的電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，人性化液晶屏設(shè)計(jì)，方便觀察工作情況，美觀大方。
2、專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場(chǎng)工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。
3、電控箱選用電控及電氣元件，具缺相、過(guò)載、過(guò)熱保護(hù)，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。
4、集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu)，使垃圾的清理極為方便及簡(jiǎn)單。
5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米，具非常突出和高效的過(guò)濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計(jì)可使過(guò)濾面積高達(dá)10-13平方米。
6、快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡(jiǎn)單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
7、裝置萬(wàn)向剎車*輪，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動(dòng)，同時(shí)防震動(dòng)效果 。
8、電子脈沖反吹振塵裝置，通過(guò)壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強(qiáng)大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對(duì)濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。
9、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、集塵效率高。
具體使用范圍：
機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/p>
生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?/p>
糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
