球團是鋼鐵冶煉行業(yè)中提取鐵礦石原料的兩種常用工藝之一，主要的球團焙燒方法有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒機焙燒、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒發(fā)出現(xiàn)較晚，但優(yōu)勢突出，發(fā)展迅速，已是當今主要的球團焙燒方法。以此法為例，球團長生產(chǎn)的主要設(shè)備有烘干機、高壓磨軌機、強力混合機、圓盤造球機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、電除塵器、循環(huán)風機等。
由于物料中礦渣硬度大，循環(huán)風機的葉輪如果不做耐磨往往運行不到一個月便磨蝕得千瘡百孔，葉輪報廢。對比目前兩種葉輪耐磨處理方式，一是粘貼陶瓷片，二是氬弧堆焊耐磨，兩種方式各有優(yōu)缺點。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘貼的陶瓷片一旦發(fā)生個別脫落，葉輪基材受到磨損便無法焊接修復。氬弧堆焊，無論是基材葉輪還是焊材磨損后都易于修復，而且修復時間短，但焊材選擇要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接時的熱應(yīng)力容易導致葉輪變形。
北京志盛威華化工有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的鋼廠燒結(jié)煙道風機耐磨陶瓷涂料ZS-911，集上述兩種方法陶瓷片和氬弧堆焊的優(yōu)點于一身，以改性樹脂為成膜物質(zhì)，添加剛玉、陶瓷微粉、鉬粉等耐磨功能填料，涂層固化后顆粒緊密堆積，涂膜致密，硬度高是16Mn鋼的9倍，而且耐溫可達600℃，有效釋放基材的熱應(yīng)力，耐磨性能穩(wěn)定。
鋼廠燒結(jié)煙道風機耐磨陶瓷涂料ZS-911在常溫施工固化，施工方式不限定，噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可，施工簡單，而且周期短，缺陷也可及時修補，極大限度保護葉輪基材免受磨損腐蝕，有效延長葉輪使用壽命。
北京志盛威華唐工講到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機-無機改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結(jié)合力強，多鏈結(jié)構(gòu)涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無定向增強陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無法進入涂層微觀結(jié)構(gòu)，有機膠、無機粘膠也無法與固化好的涂層表面形成分子引力。
