由3810系列(PSL系列)電動執(zhí)行器及小流量調節(jié)閥體組成，執(zhí)行器內含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標準信號，將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動地控制開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調節(jié)。是專門針對小流量調節(jié)而開發(fā)的小口徑調節(jié)閥。具有體積小、重量輕、性能高、用于微小流量的精確控制等特點。電動小流量調節(jié)閥調節(jié)不干凈介質時，應針對其節(jié)流間隙小的問題，注意預防堵卡現(xiàn)象的發(fā)生。適用于液體、蒸汽等介質的主流量調節(jié)場合。
1.電動小流量調節(jié)閥主要技術參數(shù)
閥體形式 | 直通鑄造、鍛造閥體 |
公稱通徑 | DN15～25mm |
閥座直徑 | Dn3～25mm |
公稱壓力 | PN 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 Mpa |
連接形式 | 焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內)法蘭 |
閥蓋形式 | 標準型-17～+250℃、高溫型+250～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M) |
2、閥內件
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
閥芯材料 | 不銹鋼 (304、304L、316、316L) |
3、執(zhí)行器
執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列及進口執(zhí)行器 |
主要技術參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
三、性能指標
項目 | 指標值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.0； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調范圍R | 50：1 | ||
四、額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
公稱通徑 DN | G3/8"、1/2"、G3/4"、G1" | |||||||||||
閥座直徑 dN |
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
額定流量系數(shù)KV |
| 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.00 | 1.40 | 1.55 | 1.85 | |
額定行程 | 10 | 10 | 10 | |||||||||
允許壓差(Mpa) | ≤公稱壓力 | |||||||||||
五、主要技術數(shù)據(jù)
1、主要技術性能指標
項目 | 指標 |
泄漏量 | 單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7 套筒 ：單密封型 IV級，小于額定流量的 10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的 10－3。 符合GB4213-92標準 |
基本誤差 | ±2.5% |
回 差 | 2.0% |
死 區(qū) | 3.0% |
始終點偏差 | ±2.5% |
額定行程偏差 | 2.5% |
六、安裝尺寸
閥門口徑 | L | 配電動 | |||
H1 | H2 | A | |||
3/8” | DN10 | 80 | 520 | 26 | 230 |
1/2” | DN15 | 80 | 520 | 26 | 230 |
3/4” | DN20 | 92 | 580 | 30 | 230 |
1” | DN25 | 111 | 580 | 30 | 230 |
※由于產(chǎn)品改進和技術創(chuàng)新或者一些特殊要求，各種閥門的連接尺寸可能會有所變化，請聯(lián)系我們技術部門，以得到的產(chǎn)品資料。我們也可按照你的現(xiàn)場要求定做特殊的結構尺寸的閥門。閥門的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標準的相關要求。
七 使用、維護及故障排除方法
1、安裝與使用
調節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
（1）安裝調節(jié)閥總體上應考慮以下方面：
① 安全：安裝過程中人員和設備的安全。
② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應與計算調節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節(jié)閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節(jié)。下面圖中調節(jié)閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
（2）實地安裝
安裝人員首先應認識到調節(jié)閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
③在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)后裝調節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥。
2、故障分析與排除
常見故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
電機不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護動作。（周圍溫度高，使用頻率高） | 接通電源 改換電線或正確接好導線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費勁 | 填料壓蓋過緊 閥內部產(chǎn)生異常 | 松動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調節(jié)過程中停止 | 在過大負荷下超載起動 熱保護動作 閥體進入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調節(jié)閥排除負載 檢查調節(jié)閥排除負載 拆卸閥 松動壓蓋 |
不發(fā)開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達極限位置電機不停止轉動 | 設定限位開關極限位置調整不良 限位開關安裝不良 | 重新調整 重新安裝 |
常見故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
調節(jié)靈敏度降低，電機轉矩減少 | 電機的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調節(jié)閥在任何開度都震蕩 | 支撐不穩(wěn) 附近有震動源 閥芯與補套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調整消除磨損間隙 |
調節(jié)閥動作遲鈍 | 閥體內有泥漿或粘性大的介質產(chǎn)生堵塞或結焦現(xiàn)象 密封四氟填料硬化變質 | 洗閥體內腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質 閥桿損壞 緊固六角螺母松馳 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
3、保養(yǎng)與維修
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當調節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執(zhí)行機構和閥*卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修拆卸閥座應該用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調試——成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
八、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類標志不得丟失、受潮、機件不得損壞。
3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質。
4、按包裝箱表面標記放置，不得倒置。
5、產(chǎn)品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。
6、包裝箱內應有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。
7、產(chǎn)品包裝自出廠之日起保護有效期為一年。
九、開箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸?shù)竭_用戶后打開包裝箱，平穩(wěn)起吊，小心搬運，打開法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。
2、包裝箱內應有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質量跟蹤卡。
為適應用戶產(chǎn)品成套性的要求，閥門定位器和手輪機構及減壓閥等附件可以成套供應。
十、訂貨須知1、產(chǎn)品型號與名稱； 2、公稱通徑DN（mm）； 3、公稱壓力；4、流量特性；5、閥體材質；6、額定流量系數(shù)；7、介質種類和溫度范圍； 8、閥前后壓力（壓差）；9、電源電壓和控制信號；10、其它特殊要求。</p
