絲扣閘閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。紋管截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
絲扣閘閥,內(nèi)螺紋閘閥,高壓閘閥,紋管截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
內(nèi)螺紋閘閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
絲扣閘閥優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
工作行程小,啟閉時(shí)間短。
密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
絲扣閘閥的缺點(diǎn)如下:
流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
調(diào)節(jié)性能較差。
絲扣閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料波紋管閘閥和波紋管密封截止閥。
絲扣閘閥的安裝與維護(hù)
手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
絲扣閘閥,也叫截門,是使用zui廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。
絲扣閘閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,*運(yùn)行時(shí),密封可靠性 不強(qiáng)。
絲扣閘閥分為三類:直通式、直角式及直流式斜截止閥。
絲扣閘閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
主要數(shù)據(jù)參數(shù)
主要性能規(guī)范
型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗(yàn)壓力Ps(MPa) | 工作壓力P(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | ||
殼體 | 密封 | P20 | P42 | ||||
Z11H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.5 | 1.4 | ≤425 | 水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質(zhì) |
Z11H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.0 | 2.3 | ||
Z11H-64 | 6.4 | 9.6 | 7.0 | 6.4 | 3.7 | ||
Z11H-100 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 10.0 | 4.4 | ||
Z11H-160 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 16.0 | - |
主要零件材料
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板、閥座、閥桿 | 填料 | 閥桿螺母 | 手輪 |
材料 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 石墨石棉盤根或柔性石墨 | 銅合金 | 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 |
主要外型尺寸
公稱通徑DN(mm) | L | L1 | H | H1 | D0 | d | D | kg |
15 | 80 | 16 | 142 | 155 | 100 | 10 | 34 | 1.9 |
20 | 90 | 18 | 143 | 160 | 100 | 13 | 40 | 2.0 |
25 | 100 | 22 | 164 | 186 | 120 | 18 | 50 | 3.3 |
32 | 120 | 22 | 187 | 216 | 140 | 24 | 58 | 4.8 |
40 | 130 | 24 | 215 | 250 | 160 | 29 | 66 | 6.7 |
50 | 140 | 25 | 233 | 276 | 180 | 37 | 78 | 9.6 |