防水堵漏報價-防水堵漏工程施工<江蘇通能達高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪、防水堵漏等。
安全責任：本工程如為我方勞務承包，施工安全由我方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責任均由我方承擔，與甲方無關(guān)。
特種作業(yè)、通能達高空、面向全球、不分地區(qū)、全國施工！
一、工程施工概況
本工程為治滲堵漏工程，經(jīng)我公司技術(shù)人員考察，情況如下：原地下室立墻伸縮引起滲漏。
結(jié)合現(xiàn)場情況，我方將采取重點堵漏和大面防水結(jié)合的方案進行堵漏。具體方案如下：
1、重點堵漏，找出滲漏嚴重的孔洞或裂縫，采用化學注漿技術(shù)，重點止著明水；
2、采用“堵漏靈”大面防水處理防治混凝土毛細孔的滲水。
二、施工準備：
（1）技術(shù)準備
施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。
對于復雜的施工分項以及重要部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定的方可實施。
事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后填寫備用，確保資料真實及時歸檔。
該項目工程人員安排如下：
序號 工 種 人數(shù) 工作內(nèi)容
1 技術(shù)人員 3 編制方案、制定措施、整理資料、技術(shù)交底
2 質(zhì)安人員 2 質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗收
3 測量人員 2 放線
4 采購人員 2 材料供誚及時通知檢驗
5 主要施工人員 10 清除基層雜灰塵，注漿堵漏工程，剛性防水層施工、表層處理。
6 機械 1 維修所有機械小工具等
1.1注漿堵漏材料
水溶性聚氨脂，本材料是由甲苯二異氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚進行聚合反應而成的高分子化合物。該材料是單組份注漿材料 ，與水具有良好的混溶性，漿液遇水后會自行分散、乳化，漿液中游離的異氰酸根（-NCO）會與水進行聚合反應，聚合后的固結(jié)體具有良好的延伸性、彈性和抗?jié)B性，在水中長期保持原形，并具有耐低溫性，漿液遇水后發(fā)泡膨脹，發(fā)泡體積可增大2倍（膨脹率可通過配方進行調(diào)整），從而堵塞水道，達到止水的作用。
水溶性聚氨酯是*的新型優(yōu)質(zhì)防水材料，在國內(nèi)地下堵漏止水工程中被廣泛材料，收以良好的效果。
主要性能指標
性 能 指 標
外 觀 淡黃色，琥珀色透明液體
粘 度 100—400Mpa.S（22℃）
誘導凝固時間 20s—90min
粘結(jié)強度 ＞1.00 Mpa
固結(jié)體抗壓強度 ＞1.50 Mpa
固結(jié)體抗?jié)B強度 ＞0.8 Mpa
固結(jié)體抗?jié)B系數(shù) 10-6—10cm/s
1.2堵漏靈適用于重點堵漏
（2）設(shè)備機械配備
對該工程的施工計劃投入以下機械設(shè)備及工具。
計劃投入的主要施工機具（工具）設(shè)備表
序號 機械設(shè)備及工具名稱 數(shù)量 用途 進場計劃
1 小平鏟、掃帚 6把 清理基層 開工前全部進場
2 鑿刀 8把 剃鑿用
3 鐵抹 5把 抹灰用
4 漆刷 8把 涂布涂料
5 滾動刷 8把 涂布涂料
6 鐵桶 5個 分裝涂料
7 油漆刷 5把 涂布涂料用
8 風鉆 1臺 打孔用
9 高壓泵 1臺 注漿用
10 注漿管 6根 注漿用
11 注漿閥 6個 注漿用
三、施工工藝
1、施工流程：
材料準備 技術(shù)準備 基層處理 檢查漏點 布注漿嘴 封閉注漿 封孔 涂抹堵漏靈 涂刷滲透結(jié)晶防水涂料 基層恢復。
2、基層清理
剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出地下室混凝土基層，把混凝土基層鑿毛，用清水沖洗干凈，以便于封閉和觀察水源。
3、注漿堵漏
3.1把混凝土基層清理干凈，檢查看明顯滲漏的地方，做上標記。
3.2在明顯滲漏的也洞處用風鉆打孔，直徑6.3毫米，以注漿管外徑為準。用清水清洗干凈。
3.3布嘴，注漿嘴要布置在水源處。注漿嘴距離應根據(jù)裂縫大小、結(jié)構(gòu)形狀而定。若裂縱橫交錯，在交叉處應設(shè)置灌漿嘴。整個施工現(xiàn)場布嘴6個，平均每兩個之間間隔30mm，上下各一根，各管均裝閥門，以便排水和注漿。
3.4封閉，布嘴后，在明顯滲水裂縫處和注漿管根處用速凝水泥砂漿進行封閉，要求抹平趕光。
35壓水試驗，封閉后，等水泥砂漿有足夠強度后，用水進行試驗，觀察封閉有沒有漏水的現(xiàn)象，如沒有就可以進行下道工序了。
3.6注漿，按配方（或根據(jù)情況自定配方）配制漿液（注意配好后避免與水接觸）。用與壓水試驗相同的方法灌入裂縫，控制壓力一般于地下水壓力0.3-0.8Mpa，注漿時應從底部開始，當側(cè)面管出漿注漿2-3秒后即關(guān)閉出漿閥門和注漿閥門，接著依次由底部到側(cè)面，再由側(cè)面到頂部，依次漸進。注漿時采用后壓泵，單液注漿。如過滲漏水部位滲水量不大，應采用雙泵注漿，一泵注水，一泵注漿，二泵通過三通接頭匯集至一根注漿后進入裂縫。由于漿液進入裂縫，只能在有水的情況下才能產(chǎn)生反應固結(jié)陰止?jié)B水流出。如果只用單泵注漿，在滲水量很小的情況下，漿液無法在短時間內(nèi)與大量水進行化學反應生成固結(jié)體，所以施工時一定要采用雙泵注漿。
3.7封孔，待漿液*固結(jié)后，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂封平。
四、注意事項及安全措施
（1）注漿前應對注漿機系統(tǒng)進行全面的檢查，注漿閥、管、及壓力表等器件
接頭部委一定要靠牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起焊管或串漿事故。
（2）、注漿時應密切注意壓力表、流量、時間等參數(shù)，力求一次成功，對吃漿量大的部位可采用歇注漿方法。
（3）、注漿時在裂縫處可能會出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴所致，應停止注漿，封閉嚴密后在繼續(xù)。
（4）、注漿時有時壓力突然上升，這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部位暫時堵塞所致，隨著更高壓力的進入堵塞物會被沖開，壓力會下降，這屬于正?，F(xiàn)象。
（5）、注漿時一定要注意保持通風良好，施工現(xiàn)場應遠離火源，嚴禁吸煙，防止火災發(fā)生。
（6）、施工工藝：
① 對穿墻孔，結(jié)構(gòu)裂縫（縫寬大于0.4毫米），施工縫等應鑿成“U”型槽，寬約20毫米，深約25 毫米，用水沖刷干凈并除去表面水，在刷“堵漏靈”砂漿到槽內(nèi)，用抹子趕光壓實。對蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)應鑿除，經(jīng)所用松動雜物用水沖刷掉，直至見到堅硬的混凝土基層，在潮濕基層上涂刷一層“堵漏靈”砂漿。
②“堵漏靈”防水層施工可用半硬的 刷或板刷用力往返涂刷，用量控制在2～4 Kg/平米。
（7）、養(yǎng)護：養(yǎng)護十分重要，當“堵漏靈”涂刷固化到不會被噴灑水損壞時可以養(yǎng)護了，養(yǎng)護時間為24h,每天灑水三遍。由于“堵漏靈”涂層在養(yǎng)護期需要與空氣直接接觸來確保養(yǎng)護成功，故嚴禁用水透氣的塑料薄膜直接普在涂層上。
（8）、滲透結(jié)晶施工方法：
涂刷法：用硬毛刷子用力、均勻的將滲透結(jié)晶防水劑涂刷到混凝土表面。
噴涂法：若以噴涂方式施工，建議采用漏斗式或噴槍型器材。使用噴涂器材時應控制好噴涂距離，以保證噴涂質(zhì)量及效果。
涂刷的厚度應以小于0.8毫米，第二遍應待第一遍初凝后再進行施工，如果第一遍已經(jīng)發(fā)白，須噴上一層物狀的水濕潤后，再進行第二遍施工。
五、質(zhì)量檢查與驗收
5.1“堵漏靈”涂層厚度要均勻，不允許有漏涂和露底；
5.2涂層在養(yǎng)護期間不得有砸壞，磕碰現(xiàn)象，如有需要進行修補
5.3防水層施工完成后，恢復面層即可。
