循環(huán)式氣流粉碎機(jī)

粉體技術(shù)被看作是支持高技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展要求呈粉體狀態(tài)的原料和制品具有細(xì)而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。顆粒粒度細(xì)化后，比表面積增大，可在各種場合，如填料、染料、顏料、醫(yī)藥、催化劑、磁記憶元件、高級磨料、固體潤滑劑、精細(xì)陶瓷、化妝品等方面都表現(xiàn)出很好的性能。近年來在工業(yè)需求的刺激下，粉體的精細(xì)加工技術(shù)有了較大的進(jìn)步。獲得超細(xì)粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細(xì)分級技術(shù)使之達(dá)到對超細(xì)粉體的各種要求。這是一項高能耗的工業(yè)過程，隨著各類超細(xì)粉體的需求量增大，國內(nèi)外相關(guān)部門都在研究各種超細(xì)粉碎設(shè)備、方法和理論，以滿足工業(yè)界的要求。

超細(xì)超微粉體明顯的特征是比重特別輕，它的比重只有粗粒粉體比重的幾分之一，這一特性使它在粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的機(jī)率很低，因此，氣流粉碎區(qū)域有較寬空間的常規(guī)氣流粉碎機(jī)對它的粉碎效率特別低。近十幾年來,應(yīng)用于超細(xì)粉體粉碎生產(chǎn)中常用的是圓盤式氣流粉碎機(jī)和流化床對撞式氣流粉碎機(jī)，圓盤式機(jī)型的特點(diǎn)是它們的上下蓋和中圈之間形成的粉碎區(qū)域都很窄小，使加入粉碎機(jī)內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區(qū)域內(nèi)對超微粉體要達(dá)到很好的分級效果是很難的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內(nèi)物料的濃度，使粉碎氣流場穩(wěn)定，以達(dá)到分級效果，所以，這種圓盤機(jī)粉碎超細(xì)粉體時產(chǎn)量比較低。有的原料，因為硬度較大，粉碎這些物料時，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會造成過粉碎，過細(xì)的顆粒太多。流化床對撞式氣流粉碎機(jī)特點(diǎn)是，它的上部是帶有變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度的分級葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細(xì)粉體時，不受原料硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機(jī)內(nèi)很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內(nèi)，粉體停留在對撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的機(jī)率很低，因此，該機(jī)型粉碎加工超細(xì)粉體時效率并不高。