脈沖試驗(yàn)臺

高低溫壓力脈沖疲勞試驗(yàn)臺 膠管容器脈沖試驗(yàn)臺

本試驗(yàn)系統(tǒng)是按照多種車用軟管在高溫條件下的脈沖疲勞試驗(yàn)設(shè)計的。根據(jù)試驗(yàn)的多功能、多品種，采用了多功能接頭夾具，使之能滿足試驗(yàn)要求。

本試驗(yàn)系統(tǒng)是在高溫試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)置了安裝多品種接頭、夾具和支架，共有四組，可旋轉(zhuǎn)0～90°～180°。樣品的固定端可軸向調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同樣品長度，樣品池中的樣品通過電加熱，實(shí)現(xiàn)高溫控制，保證設(shè)備工作在穩(wěn)定區(qū)。由計算機(jī)控制相關(guān)各類傳感器，使各分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程及保護(hù)工能。

二.參考標(biāo)準(zhǔn)：

《JIS K6330》、《Q/CAF01 0300 P-M6-0015-2A-2008》、《GB16897-200*》、《FMVSS106》、《ISO3996》、《SAEJ1401》、《GB/T7127.1-2000》、《TL52361》、《GB/T20461-2006》、《TL82415》、《SAEJ188》、《ISO6803》、《GB/T10544》、《GB/T15908》、《GB/T5568》、《GM6260》、《QC/T664》、《TL82316》、《TL82415》、《ISO7233》

三.振動部分參數(shù)：

1. 雙向振動：水平方向和垂直方向自由調(diào)節(jié)、可實(shí)現(xiàn)180°和90°兩種安裝角度。

2. 振動頻率：0～20HZ

3. 振幅：±2～±30mm(根據(jù)頻率特性而定)

4.加速度：0～20g

5.介質(zhì)：冷卻液（水：LLC=45：55）

6.介質(zhì)溫度：-40～160℃

7.試樣的數(shù)量：一次可以同時做4個試樣。

8.試驗(yàn)艙空間：根據(jù)試樣自由長度參考 通徑滿足試樣試驗(yàn)要求，并預(yù)留出10%的空間。

四.脈沖部分參數(shù)

1. 脈沖壓力：0～100Mpa

2. 脈沖頻率：0～4HZ

3. 單次脈沖次數(shù)：0～300萬

5. 介質(zhì)： 冷卻液按TL 774-D，透平油。

6. 介質(zhì)溫度：-40～160℃

7. 波形控制：采用智能液壓伺服控制技術(shù)，脈沖壓力波形、脈沖次數(shù)、介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度在可控范圍內(nèi)任意設(shè)定

8. 升壓及卸壓時間：設(shè)定范圍0.1～5s

9. 保壓和間隔時間：設(shè)定范圍0～300S

10. 壓力上升平穩(wěn)，沒有沖擊現(xiàn)象，需按要求恒壓

11. 試驗(yàn)波形：三角波、鋸齒波、梯形波、正弦波、凸字波等

12. 波形精度：通過智能PID控制，波形的控制精度可以達(dá)到±2％，測量精度可以達(dá)到±0.25％。

13. 控制軟件可以從計算機(jī)定的位置存儲和提取試驗(yàn)項(xiàng)目的文件和試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)。

五.箱體及介質(zhì)箱

1.介質(zhì)箱及整個壓力循環(huán)系統(tǒng)必需是一個*密封的系統(tǒng)。

2.介質(zhì)升溫速度至少2℃/分鐘,降溫速度至少1.5℃/分鐘。

3.環(huán)境箱溫度：﹣40-160℃

4.溫度波動度：≤±0.5℃

5.溫度偏差：≤±2℃

6.環(huán)境箱升溫速度至少4℃/分鐘,降溫速度至少2℃/分鐘

7.升溫時間：室溫～150℃≤40min

8.降溫時間：室溫～-40℃≤60min

9.內(nèi)部尺寸：1200(W)x600(D)x900(H)或更大

10. 設(shè)備運(yùn)行噪聲：小于65dB

11.壓縮機(jī)冷卻方式：風(fēng)冷

12.電源：交流380V，50Hz