T668Y氣動高壓調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品概述:
T668Y氣動高壓調(diào)節(jié)閥高壓氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
結(jié)構(gòu)作用:
氣動高壓調(diào)節(jié)閥是由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通單座籠式閥體組成,閥芯為柱塞型,用于高壓差條件下的閥芯,頭部滲或鑲嵌硬質(zhì)合金,以抗高壓差情況下的沖蝕和氣蝕,提高閥門的使用壽命,由于氣動高壓調(diào)節(jié)閥使用的是高壓差環(huán)境,介質(zhì)對閥芯的不平衡力較大,相應(yīng)的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型也要加大,調(diào)節(jié)閥配置HEP定位器或YT-1000L定位器,可以選配輸出信號4-20mA。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、本系列閥門由閥體、閥座、閥瓣、壓套及閥蓋組成,配套電動執(zhí)行機(jī)構(gòu); 2、本系列閥門中,閥座及閥瓣設(shè)計(jì)出不同的結(jié)構(gòu)形式,可滿足不同的節(jié)流分式以及流量特性為線性和等百分比的兩種調(diào)節(jié)形式; 3、本閥體結(jié)構(gòu)是Z形布置,多級節(jié)流、調(diào)節(jié)精度高,通用性強(qiáng),可供多種壓差,多種流通能力下的減溫水流量調(diào)節(jié)的選擇。 4、閥座及閥瓣的每級節(jié)流部分均做成合理的線型,可防氣蝕和噪音,并能平穩(wěn)地調(diào)節(jié)流量; 5、閥座間的密封墊采用柔性石墨,壓縮性好,閥門在關(guān)閉狀態(tài)下基本無泄漏,密封性好; 6、閥座密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金,耐沖刷性好。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式 HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 膜片材料 丁睛橡膠夾尼龍布 彈簧范圍 20~100、40~120、80~240kPa 供氣壓力 140~400kPa 氣源接口 Rc 1 4 環(huán)境溫度 -30~+70℃
閥作用型式 氣—關(guān)式或氣—開式
附 件 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等
性 能
泄 漏 量 金屬閥座:小于閥額定容量的0.5%,符合ANSI B16.104-1976Ⅱ級 軟 閥 座:小于閥額定容量的10-7,符合ANSI B16.104-1976Ⅵ級 回 差 帶定位器:小于全行程的1% 不帶定位器:小于全行程的3% 基本誤差 帶定位器:小于全行程的±3% 不帶定位器:小于全行程的±11% 注:采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料時
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
籠式 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
公稱壓力(MPa) | 10.0、16.0、25.0、32.0、45.0 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17~+250℃)、高溫型(+250~+450℃) | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座式、籠式單座 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比 |
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