一、塑料粉碎加工污水處理設(shè)備工藝

使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進(jìn)入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB38978-1996)三級標(biāo)準(zhǔn)后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費用將減少,對水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,*終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進(jìn)行治理后回用,盡量不外排。

經(jīng)調(diào)查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達(dá)到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達(dá)標(biāo)排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放。

二、塑料粉碎加工污水處理設(shè)備構(gòu)成介紹 

1、格柵：擋住廢水中體積較大的懸浮物。 

2、沉淀池：各工段廢水集中流入沉淀池，水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀集中排出，減輕后續(xù)氣浮池處理負(fù)荷。 

3、調(diào)質(zhì)池：混合均勻后的廢水集中在此。 

4、氣浮機(jī)：利用氣浮原理，通過溶氣水的突然釋壓，在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上，造成絮體密度小于水的狀態(tài)，空氣在溶氣水裝置中，被強(qiáng)制溶解，進(jìn)入氣浮機(jī)后，由于溶氣水的突然消失，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結(jié)合，帶動絮凝體上浮，浮出后的雜質(zhì)溢出，清水則由氣浮池底部排出。  

氣浮污水處理機(jī)為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要由以下幾部分組成： 

（1）平流氣浮機(jī)： 

 鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機(jī)*位置，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣水裝置來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是分離開來的清水和污泥均勻散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐體上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉淀物。罐體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動。不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。 

（2）溶氣系統(tǒng)： 

溶氣系統(tǒng)主要有：空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、高壓水泵、溶氣水裝置組成，溶氣水裝置是系統(tǒng)中*關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體擴(kuò)散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。 

（3）藥劑罐： 

PE制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能量大小而配套。 

三、再生顆粒污水處理設(shè)備特點

1、集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

2、根據(jù)氣浮工藝的特點，設(shè)計了*的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應(yīng)效果更理想。

3、采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)（5～10min），固液分離，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

4、采用*的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

5、采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時其寬流道設(shè)計，使其*堵塞。

6、具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

7、采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問題。

根據(jù)工程實際運行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統(tǒng)*關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計分離室的表面積負(fù)荷8m3/m2.h,控制進(jìn)水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機(jī)每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達(dá)90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序,廢水回用率可達(dá)80%以上,回用廢水達(dá)到車間回用水質(zhì)要求。本工程實踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝不僅運轉(zhuǎn)費用較低,而且運行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。