橢圓型玻璃鋼污水提升泵站是工業(yè)的主要泵組。集水池的形式有圓形、半圓形和矩形等多種形式，上口宜采用敞開式，周圍加欄桿或短墻，上加頂棚，設(shè)梁勾或滑車，以滿足吊泥或柵渣的要求。
橢圓型玻璃鋼污水提升泵站
集水池布置原則
集水池的布置，應(yīng)考慮改善水泵吸水的水力條件，減少滯流和渦流，以保證水泵正常運行。布置時應(yīng)注意以下幾點。
（1）泵的吸水管或葉輪應(yīng)有足夠的淹水深度，防止空氣吸入或形成渦流時吸入空氣。
（2）水泵的吸入喇叭口應(yīng)與池底保持所要求的距離。
?。?/font>3）水流應(yīng)均勻順暢無漩渦地流近水泵吸水管口。每臺水泵進水水流條件基本相同，水流不要突然擴大或改變方向。
?。?/font>4）集水池進口流速和水泵吸入口處的流速盡可能緩慢。
污水泵房的集水池前應(yīng)設(shè)置閘門或閘槽，以在集水池清洗或水泵檢修時使用。
集水池容積
集水池的容積與進入泵站的流量變化情況、水泵的型號、工作臺數(shù)及其工作制度、泵站操作性質(zhì)、啟動時間等有關(guān)。在滿足安裝格柵和吸水管的要求，保證水泵工作時的水力條件及能夠及時將流入的污水抽走的前提下，集水池應(yīng)盡量小些泵房（機器間）的布置
機組布置
污水泵站中機組臺數(shù)一般不超過3～4臺；
為了滿足安全防護和便于機組檢修，泵站內(nèi)主要機組的布置和通道寬度，應(yīng)符合下列
條件．
?。?/font>1）相鄰兩機組突出基礎(chǔ)部分的間距和機組突出部分與墻壁的間距，以及泵房主要通道的寬度與給水泵房要求相同。
?。?/font>2）無吊車起重設(shè)備的泵房，一般在每個機組的一側(cè)應(yīng)有比機組寬度大0.5m的通道，但不得小于規(guī)定。
?。?/font>3）相鄰兩機組突出基礎(chǔ)部分的間距和機組突出部分與墻壁的間距，以及泵房主要通道的寬度與給水泵房要求相同。相鄰兩機組間的凈距：當電動機容量小于等于55kW時，不得小于0.8m；電動機容量大于55kW時，不得小于1.2m。
?。?/font>4）在有橋式起重設(shè)備的泵房內(nèi)，應(yīng)有吊運設(shè)備的通道。
?。?/font>5）當需要在泵房內(nèi)就地檢修時，應(yīng)留有檢修設(shè)備的位置，其面積應(yīng)根據(jù)大設(shè)備（部件）的外形尺寸確定，并在周圍設(shè)置寬度不小于0.7m的通道。
橢圓型玻璃鋼污水提升泵站內(nèi)部標高的確定
自灌式泵站集水池底板與機器間底板標高基本一致，排污泵軸線標高可由喇叭口標高及吸水管上配件尺寸推算來確定。
對于非自灌式泵站，由于利用了水泵的真空吸上高度，機器間底板標高通常高于集水池底板標高，水泵軸線標高可根據(jù)水泵允許吸上真空高度和當?shù)貤l件確定；水泵基礎(chǔ)標高則由水泵軸線標高推算，進而可以確定機器間地板標高。機器間上層平臺標高通常應(yīng)比室外地坪高出0.5m。
管道布置
?。?/font>1）吸水管路布置每臺污水泵應(yīng)設(shè)置一條單獨的吸水管。這樣不但可以改善水泵的吸水條件，而且還可以減少管道堵塞的可能性。
吸水管的流速一般采用l．0～1.5m／s，不得低于0.7m／s。當吸水管較短時，流速面適當提高。
吸水管進口端應(yīng)裝設(shè)喇叭口，其直徑為吸水管直徑的1.3～1.5倍。吸水管路在集水池中的位置和各部分之間的距離要求，可參照給水泵站中有關(guān)規(guī)定。
當排水泵房設(shè)計成自灌式時，在吸水管上應(yīng)設(shè)有閘閥（軸流泵除外），以方便檢修。非自灌式工作的水泵，采用真空泵引水，不允許在吸水管口上裝設(shè)底閥。因底閥極易被堵塞，影響水泵啟動，而且增加吸水管阻力。
（2）壓水管路布置壓水管流速一般為1.0～2.5m／s。當兩臺或兩臺以上水泵合用一條壓水管時，如果僅一臺水泵工作，其流速也不得小于0．7m／s，以免管內(nèi)產(chǎn)生沉積。單臺水泵的出水管接人壓水于管時，不得白干管底部接入，以免停泵時，雜質(zhì)在此處沉積。
當兩臺及兩臺以上水泵合用一條出水管時，每臺水泵的出水管上應(yīng)設(shè)置閘閥，并且在閘閥與水泵之間設(shè)止回閥；如采用單獨出水管口，并且為自由出流時，一般可不設(shè)止回閥和閘閥。
