工業(yè)垃圾焚燒爐油漆渣焚燒設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焚燒爐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1、采用柴油燃燒。
2、點火方式：自動點火.
4、運行方式：連續(xù)運行.
5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風(fēng)渦流燃燒＋二次燃燒+旋風(fēng)除塵器＋煙囪。
6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調(diào)）
7、爐內(nèi)壓：采用負(fù)壓設(shè)計，不逆火
8、設(shè)計平均熱值：2500Kcal/Kg。
9、總占地面積：3米×3米 ，設(shè)備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）
采用簡易防雨棚。
工業(yè)垃圾焚燒爐油漆渣焚燒設(shè)備生產(chǎn)廠家的焚燒爐安全指標(biāo)：
1．在停止運行前，裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測，使燃燒室溫度下降到設(shè)定溫度時，焚燒爐停止一切運營。
2．控制柜與各控制設(shè)備之間有連接保護(hù)裝置，以免發(fā)生漏電，在相對濕度85%時，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護(hù)。
3．本設(shè)備經(jīng)過技術(shù)部門驗證后出廠，對油路、氣路等安裝都十分牢固，并經(jīng)過壓力試驗，決無泄漏現(xiàn)象。
四、焚燒裝置的組成包括：
爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風(fēng)集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風(fēng)機、副壓引風(fēng)機、一次燃燒機、二次燃燒機、及、電控柜、溫顯裝置、檢測裝置等。
燃燒工藝流程及簡要說明：
廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)*分解，達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了*的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無異味、無惡臭、無煙之效果，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。
五、爐的優(yōu)點說明：
設(shè)計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設(shè)計壽命大于10年。
爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質(zhì)耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。