瀝青發(fā)泡機(jī) 泡沫瀝青機(jī) 瀝青泡沫拌和站配套 在線配比泡沫瀝青快接平臺(tái)－廣州埃萌

      傳統(tǒng)的熱拌瀝青混合料施工溫度在150-180℃之間，近年來隨著溫拌泡沫瀝青技術(shù)的進(jìn)步，廣州埃萌公司自主研發(fā)推出泡沫瀝青發(fā)泡平臺(tái)，并不是一種新的瀝青粘結(jié)料，而是通過機(jī)械溫拌控制下的機(jī)電一體化進(jìn)行的一種新的應(yīng)用技術(shù)“瀝青發(fā)泡”所得到的產(chǎn)物，可使瀝青混合料施工溫度顯著降低，通常在90-130℃之間。

   泡沫瀝青又叫膨脹瀝青，是將一定的常溫水注入熱瀝青，使其發(fā)生膨脹，形成大量的瀝青泡沫，經(jīng)過很短的時(shí)間，泡沫瀝青破開。當(dāng)泡沫瀝青與集料接觸時(shí)，瀝青泡沫間化為數(shù)以萬計(jì)的“小顆粒”，散布于細(xì)集料的表面，形成黏有大量瀝青的細(xì)料填縫料，經(jīng)過拌和壓實(shí)，這些細(xì)料能填充于粗料之間的空隙，并形成類似砂漿的作用，使混合料達(dá)到穩(wěn)定。

AM－L I 型

 AM－L II 型

AM－L III 型

   廣州埃萌公司自主研發(fā)的瀝青溫拌發(fā)泡系統(tǒng),是一種用于解決高等級(jí)公路傳統(tǒng)熱瀝青混合污染，工況環(huán)境惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問題,其主要由蓄水裝置、給水裝置、瀝青發(fā)泡裝置等機(jī)電一體化控制組件組成的一個(gè)平臺(tái)，組件化的設(shè)計(jì)，可以無縫接入和匹配各種型號(hào)的拌和站。

產(chǎn)品用途：

能夠精確控制瀝青、水和空氣的溫度和流速，可生產(chǎn)出膨脹率和半衰期*符合要求的泡沫瀝青，以適應(yīng)工程道路建設(shè)的在線需求。

產(chǎn)品賣點(diǎn)：

1．模塊化設(shè)計(jì)：采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)功能模塊組合，提供選擇空間，方便運(yùn)輸

2．高效發(fā)泡技術(shù)：采用三重混合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效發(fā)泡。

混合技術(shù)一：瀝青雙噴射口形成渦流，促進(jìn)水與瀝青混合

混合技術(shù)二：3點(diǎn)噴嘴強(qiáng)制注水，提升水穿透能力，增強(qiáng)混合

混合技術(shù)三：螺旋攪拌葉片，實(shí)現(xiàn)攪拌功能，增強(qiáng)混合

      瀝青噴射口形狀及尺寸、噴嘴安裝位置、攪拌葉片形狀及尺寸均通過流體仿真技術(shù)確定，確保合理的混合效果。

3．無縫連接拌和站：針對強(qiáng)制間歇式瀝青拌和站設(shè)計(jì)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對拌和站簡單改造，即可實(shí)現(xiàn)無縫連接

4．智能控制：

(1)流量實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能調(diào)節(jié)/控制，實(shí)現(xiàn)精密計(jì)量。

(2)流量智能調(diào)節(jié)、控制，滿足不同配比。

(3)供給與循環(huán)之間智能切換，形成閉環(huán)保護(hù)。

(4)發(fā)泡液罐內(nèi)液量實(shí)時(shí)監(jiān)控，智能供給。

  溫拌泡沫技術(shù)是通過一定的措施降低瀝青的黏度，從而使瀝青混合料能在相對較低的溫度下，延長施工時(shí)瀝青凝固時(shí)間，方便工人進(jìn)行拌和及時(shí)施工，同時(shí)保持不低于熱拌瀝青混合料的使用性能。

     溫拌瀝青泡沫混合料的應(yīng)用目標(biāo)，是為了使用已有瀝青混合料的拌和、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，且具備與普通瀝青混合料相似的性能。溫拌瀝青混合料具有許多益處，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面。已有研究表明，使用泡沫瀝青技術(shù)后，節(jié)能十分顯著。

環(huán)保效能

      與普通瀝青混合料相比，泡沫瀝青混合料的拌和溫度可降低15－30℃，則其二氧化碳排放量可以減少20%左右，而其它的煙塵等的排放也可以減少40%左右，可以減少約30%的能耗，可以延長設(shè)備的使用壽命，修改熱拌瀝青混合料設(shè)備的費(fèi)用也不大。其它潛在益處包括寒冷天氣施工，減少材料溫度離析，延長施工時(shí)間，改善和易性、施工后更早開放交通、改善工人作業(yè)環(huán)境(減少瀝青煙的排放)、降低瀝青膠結(jié)料的老化等方面。

機(jī)械發(fā)泡溫拌技術(shù)特征

     機(jī)械發(fā)泡設(shè)備通常是將室溫下的水與加熱后瀝青進(jìn)行反應(yīng)得到泡沫瀝青。泡沫瀝青沒有物質(zhì)化學(xué)成分的改變，主要是物理性質(zhì)的改變。機(jī)械發(fā)泡溫拌技術(shù)除具有目前溫拌技術(shù)所具有的特點(diǎn)外，該技術(shù)操作簡單，發(fā)泡過程由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)人手+自動(dòng)化控制，具有以下特點(diǎn)：

 1、生產(chǎn)過程與現(xiàn)有工藝無差別發(fā)泡瀝青的生產(chǎn)過程對熱拌瀝青混合料生產(chǎn)無任何影響，無需像摻加溫拌劑的瀝青混合料需要重新設(shè)計(jì)配合比，因此可方便快捷應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐和應(yīng)用。

2、幾乎不需增加成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯發(fā)泡裝置的發(fā)泡機(jī)理是在熱瀝青中加入微量水，因此生產(chǎn)中只增加發(fā)泡設(shè)備的成本。與摻加溫拌劑相比，機(jī)械發(fā)泡溫拌技術(shù)一次性投入，產(chǎn)量越大，經(jīng)濟(jì)效益越明顯。

 3、水分在成品料中無殘留

      一方面，發(fā)泡時(shí)只加入微量水，生產(chǎn)過程中，通過攪拌，運(yùn)輸和碾壓，發(fā)泡所加的水分幾乎消失。

      通過機(jī)械發(fā)泡制得的泡沫瀝青可以方便地與各種粗集料拌和均勻，且粗集料不必同熱拌瀝青混合料那樣加熱至高溫而耗費(fèi)許多能源，瀝青不必同乳化瀝青那樣經(jīng)過復(fù)雜的乳化工藝，也不必?fù)郊訙匕鑴?，使用方便且效益較高。