醫(yī)院醫(yī)療污水處理一體化裝置

魯盛環(huán)保一體化醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備具有*反應(yīng)池、O級反應(yīng)池、沉淀池、消毒池、脫氯池、以及與消毒池連通的二氧化氯發(fā)生器和與脫氯池連通的脫氯加藥機。上述所有的池體順次連接，這樣不僅使整個污水處理設(shè)備具有完善的工藝處理流程，而且使整個污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，成本低，便于建造，從而能便捷、有效地進行污水處理。

醫(yī)院醫(yī)療污水處理一體化裝置通過本污水處理裝置，確保出水各項指標(biāo)達到 設(shè)計要求，達到或優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn);采用功能可靠，運行穩(wěn)定，操作簡單，運行 管理方便的處理工藝技術(shù)，以達到降低建設(shè)費用和處理成本;結(jié)合工程條件和 排放標(biāo)準(zhǔn)，謹(jǐn)慎合理選擇工程設(shè)計方案，并盡量采用技術(shù)、新材料、新布 局，以減少運行費用，確保處理系統(tǒng)長期運行安全可靠，出水穩(wěn)定，達標(biāo)有保 障;合理控制好噪聲與異味，以避免二次污染;采用機械與自動化操作，以減 輕操作人員的勞動強度。

污水處理工藝步驟
步驟1，污水從厭氧區(qū)進入，水力停留時間為2h;
步驟2，厭氧區(qū)出水經(jīng)過缺氧區(qū)，厭氧區(qū)進水，溢過隔板自流到缺氧區(qū)，缺氧區(qū)下端設(shè)有氣提裝置，把污水提到好氧區(qū)，從而實現(xiàn)整個工藝的循環(huán)，水力停留時間為2h;
步驟3，缺氧區(qū)出水進入氣體裝置區(qū)，通過活動的曝氣盤來把污水提升至好氧區(qū)，好氧區(qū)水力停留時間為8h;
步驟4，好氧區(qū)與沉淀區(qū)及厭氧區(qū)連通，部分處理達標(biāo)的水通過沉淀區(qū)出水，沉淀區(qū)水力停留時間為2.2h;
步驟5，部分污水流至厭氧區(qū)進行內(nèi)部循環(huán)，好氧區(qū)部分污水隨著厭氧區(qū)自流到缺氧區(qū)，進入氣提裝置區(qū)，從而被提升到好氧區(qū)，實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)。
幾種常見的混合裝置比較：
1)傳統(tǒng)的曝氣法---歷史悠久的傳統(tǒng)混合方法。(布?xì)獍宸?、鼓泡塔法同?
運行方式---氣水順流、逆流或多級串聯(lián)交迭逆順流，連續(xù)運行或間斷批量運行。優(yōu)點：能耗較低。缺點：噴頭堵塞時布?xì)獠痪鶆?，混合差，需要大型空壓機和昂貴的氧化反應(yīng)塔。
2)著名的文丘里射流混合法---安全、的混合方法。
運行方式---氣水強制混合。優(yōu)點：投資少，混合好，接觸時間短，經(jīng)射流混合器后臭氧在水中的臭氧濃度可為曝氣法的數(shù)倍。
3)氣液強力混合腔---安全、節(jié)能、效率*的混合方法，是在文丘里射流混合器基礎(chǔ)上改進的升級產(chǎn)品。
運行方式---充分利用水的紊流產(chǎn)生較大的負(fù)壓，將臭氧吸入，在混合腔內(nèi)產(chǎn)生渦流、旋轉(zhuǎn)并相互碰撞。經(jīng)實際使用明，一級臭氧吸收率達90%以上，在相同臭氧發(fā)生系統(tǒng)的情況下，水中的臭氧溶解度為文丘里射流混合器的2倍左右。氣液強力混合腔外體采用304不銹鋼制作，內(nèi)腔采用316不銹鋼和部分耐臭氧ABS材料制作，SSLW系列內(nèi)腔采用不銹鋼和耐臭氧PVDF材料制作，產(chǎn)品堅固耐用，無機械故障免維修，運行安裝方便，為目前投資少，混合效好的設(shè)備。
硝化反應(yīng)
1、簡介
硝化反應(yīng)，硝化是向有機化合物分子中引入硝基（－NO2）的過程，硝基就是硝酸失去一個羥基形成的一價的基團。芳香族化合物硝化的反應(yīng)機理為：硝酸的－OH基被質(zhì)子化，接著被脫水劑脫去一分子的水形成硝酰正離子（nitroniumion，NO2）中間體，后和苯環(huán)行親電芳香取代反應(yīng)，并脫去一分子的氫離子。在此種的硝化反應(yīng)中芳香環(huán)的電子密度會決定硝化的反應(yīng)速率，當(dāng)芳香環(huán)的電子密度越高，反應(yīng)速率就越快。由于硝基本身為一個親電體，所以當(dāng)進行一次硝化之后往往會因為芳香環(huán)電子密度下降而抑制第二次以后的硝化反應(yīng)。必須要在更劇烈的反應(yīng)條件（例如：高溫）或是更強的硝化劑下進行。
常用的硝化劑主要有濃硝酸、發(fā)煙硝酸、濃硝酸和濃硫酸的混酸或是脫水劑配合硝化劑。
脫水劑：濃硫酸、冰醋酸、乙酐、五氧化二磷
硝化劑：硝酸、五氧化二氮（N2O5）
Ar─H+HNO3→Ar─NO2+H2O
2、反應(yīng)機理
硝化反應(yīng)的機理主要分為兩種，對于脂肪族化合物的硝化一般是通過自由基歷程來實現(xiàn)的，其具體反映比較復(fù)雜，在不同體系中均有所不同，很難有可以總結(jié)的共性，故這里不予列舉。而對于芳香族化合物來說，其反應(yīng)歷程基本相同，是典型的親電取代反應(yīng)。
3、主要方法
硝化過程在液相中進行，通常采用釜式反應(yīng)器。根據(jù)硝化劑和介質(zhì)的不同，可采用搪瓷釜、鋼釜、鑄鐵釜或不銹鋼釜。用混酸硝化時為了盡快地移去反應(yīng)熱以保持適宜的反應(yīng)溫度,除利用夾套冷卻外,還在釜內(nèi)安裝冷卻蛇管。產(chǎn)量小的硝化過程大多采用間歇操作。產(chǎn)量大的硝化過程可連續(xù)操作，采用釜式連續(xù)硝化反應(yīng)器或環(huán)型連續(xù)硝化反應(yīng)器,實行多臺串聯(lián)完成硝化反應(yīng)。環(huán)型連續(xù)硝化反應(yīng)器的優(yōu)點是傳熱面積大，攪拌良好，生產(chǎn)能力大，副產(chǎn)的多硝基物和硝基酚少。