電泳涂裝設(shè)備廢氣處理

電泳涂裝線廢氣處理設(shè)備是根據(jù)電泳流水線生產(chǎn)工作的時候，因為不同的涂料和不同的有機溶劑，會有一些vocs有機廢氣產(chǎn)生，廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，工藝流程，工藝特點，分析產(chǎn)生廢氣的原因，主要應(yīng)電泳烘干室加溫以后的廢氣更難聞，對車間內(nèi)部和外部環(huán)境都有影響，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，對工人身體健康產(chǎn)生危害，再加上生態(tài)環(huán)保部門對于無組織排放的廢氣要求是很嚴格的，如果濃度超標(biāo)的廢氣無組織排放，可能會受到罰款或者停業(yè)整頓的風(fēng)險，所以就需要加裝廢氣處理設(shè)備來凈化廢氣，我公司通過多次實驗，制定全面切實的處理方案和處理方法及施工方式，達到環(huán)保要求。

我公司主要負責(zé)治理內(nèi)容為前處理、電泳、烘干、強冷、輸送，包括設(shè)計、試驗、制造、包裝、運輸、裝卸、就位、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后服務(wù)、生產(chǎn)陪同等的全部內(nèi)容。 

涂裝車間VOCs的特點

1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和電泳烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

2.廢氣含易燃易爆揮發(fā)性有機物，安全方面應(yīng)重點考慮。

3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較復(fù)雜，且沸點大多比較高（117.6-196.8℃）。

4.PVC底涂室、點修補室由于溶劑使用量小，經(jīng)測算其排放濃度能達到國家《揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準一部分：涂裝制造業(yè)》的規(guī)定，為降低設(shè)備投資，可單獨排放。 

電泳涂裝線廢氣處理設(shè)備蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
 
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
 
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

技術(shù)及性能特點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠；凈化效率高，一般可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用。

整套設(shè)備主要部件描述

活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機廢氣

吸附風(fēng)機：采用后引風(fēng)式,使本裝置在負壓下工作

超溫報警系統(tǒng)：保證活性炭在脫附過程中整套系統(tǒng)的安全運行

熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度

風(fēng)向調(diào)節(jié)閥門：采用電動閥門,電動執(zhí)行器為優(yōu)質(zhì)品牌

控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采用PLC控制,安全、可靠

催化凈化裝置脫附系統(tǒng)

阻火器：由特制的多層金屬網(wǎng)組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒(污物),是本凈化裝置的安全裝置之

換熱器：板式換熱結(jié)構(gòu),它的作用是利用催化反應(yīng)放出的熱量,加熱進口廢氣,提高熱能利用率,減少加熱電能

預(yù)熱室：由加熱器加熱交換器預(yù)熱后的廢氣,提高進氣溫度達到催化反應(yīng)條件

熱電偶：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度

催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成,為本裝置的核心

防爆器：為膜片泄壓方式,當(dāng)設(shè)備運行出現(xiàn)異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生

脫附風(fēng)機：采用后引風(fēng)式,使本裝置在負壓下工作

廢氣收集系統(tǒng)

通過立式輸送鏈分批次送入4個天然氣烘烤爐內(nèi)進行干燥固化。若直接從烘烤爐內(nèi)抽出廢氣處理會造成溫度和壓力波動，成品質(zhì)量難控制，且能耗劇增，因此各烘烤爐頂蓋留有縫隙，在其兩側(cè)設(shè)負壓(風(fēng)量)抽氣管道;另針對安放和移出烘烤設(shè)備時需打開頂蓋，在蓋板上方一側(cè)對應(yīng)位置安裝4個抽氣口(總風(fēng)量)并配閥門控制，固化過程關(guān)閉閥門，在打開蓋板時才抽氣，避免影響固化工藝;電泳液儲槽暴露在車間內(nèi)造成VOCs揮發(fā)，在儲槽上方安裝蓋板負壓抽氣。

RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

這種廢氣處理工藝都是目前zui有效的廢氣處理技術(shù)，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC*。

具體是使用根據(jù)自己工廠的實際情況來決定。它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。