根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其中VOCS產(chǎn)生環(huán)節(jié)為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、工件噴涂線、工件烘干。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。為保證涂裝車間排放的廢氣濃度達(dá)到《Voc排放標(biāo)準(zhǔn)部件:汽車制造業(yè)》(DB37/2801.1-2016)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，需要采取一定的廢氣處理措施。
在涂裝過程中，油性涂料或水性涂料在涂裝產(chǎn)品表面時(shí)會產(chǎn)生VOC廢氣。同時(shí)，電泳干燥室內(nèi)加熱產(chǎn)生的廢氣會有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，不僅會對周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，還會危害工人的健康。因此，國家要求企業(yè)安裝廢氣處理設(shè)備來處理這些廢氣。根據(jù)我公司多年處理的廢氣經(jīng)驗(yàn)，使用活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備，兩種設(shè)備工藝相結(jié)合。在涂裝電泳線浸膠車間廢氣處理設(shè)備整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了較小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；適合于產(chǎn)量非常大的電泳產(chǎn)品加工，此自動化涂裝生產(chǎn)線具有安全環(huán)保、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)。處理效率達(dá)95%，維護(hù)成本低。
活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備主要部件描述
活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機(jī)廢氣
吸附風(fēng)機(jī)：采用后引風(fēng)式,使本裝置在負(fù)壓下工作
超溫報(bào)警系統(tǒng)：保證活性炭在脫附過程中整套系統(tǒng)的安全運(yùn)行
熱電偶：采用不銹鋼保護(hù)管測量脫附時(shí)碳層溫度
風(fēng)向調(diào)節(jié)閥門：采用電動閥門,電動執(zhí)行器為優(yōu)質(zhì)品牌
控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采用PLC控制,安全、可靠
工藝流程說明
有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分:吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng),詳見工藝流程圖：
吸附氣體流程:
待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床,氣體進(jìn)入吸附床后,氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣
脫附氣體流程:
當(dāng)吸附床吸附飽和后,停止主風(fēng)機(jī);關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為Co2和H20同時(shí)放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直
接排空:
另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值,自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)
控制系統(tǒng):
控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí),系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱,當(dāng)溫度不夠時(shí),系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器,使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?當(dāng)催化床的溫度過高時(shí),開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過高時(shí),自動打開閥門利用主風(fēng)機(jī)降溫;
整套設(shè)備技術(shù)性能及特點(diǎn)
A、該沒備設(shè)計(jì)原理*,用材*,性能穩(wěn)定,操作簡單,安全可靠,無一次污染,設(shè)備占地面積小、重量較輕,
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風(fēng)量下使用
C、催化燃燒窒采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),不但耗電少而且噪音低
D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一,同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為小時(shí)左右,節(jié)約能源,
E、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能*
催化燃燒系統(tǒng)的日常維護(hù)做個簡單的介紹。
一、活性炭吸附箱：活性炭吸附箱內(nèi)部活性炭需定時(shí)更換，更換周期一般為1~2年，具體根據(jù)使用情況確定，更換方式如下：
1、卸下人孔蓋的螺絲，將舊活性炭取出，交給具有第三方處理資質(zhì)單位處理；
2、更換新的蜂窩活性炭，注意安放時(shí)不要留有間隙；
3、蓋好人孔蓋。
二、催化燃燒裝置：催化燃燒裝置易耗品為電加熱棒及催化劑。
電加熱棒使用壽命一般為1~2年，若使用過程中出現(xiàn)加熱速率明顯變慢，此時(shí)需要堅(jiān)持加熱棒狀態(tài)，及時(shí)更換新的，更換方式如下：
1、切斷電源，卸下裝置面板，露出里面的催化燃燒設(shè)備，拆掉預(yù)熱室的面板，取出保溫棉，檢查加熱管電阻值，找出壞掉的加熱棒；
2、擰開加熱棒固定螺栓，取出加熱管，更換同等規(guī)格的加熱棒。；
3、依次裝好保溫棉及各面板。
催化劑使用壽命一般為1~3年。使用過程中燃燒溫升明顯下降時(shí)，說明催化劑活性下降，需要更換新的催化劑，更換方式如下：
1、切斷電源，卸下裝置面板，露出里面的催化燃燒設(shè)備，拆掉催化燃燒室的面板，取出保溫棉，卸掉人孔蓋的螺栓；
2、取出催化劑框，取出舊的催化劑，催化劑中含有貴金屬，需交由資質(zhì)單位處理；
3、更換新的催化劑，裝填時(shí)層與層間需錯峰排列，然后將催化劑框裝回設(shè)備；
4、依次裝好人孔蓋，各面板
三、防爆口
防爆膜破裂，包括老化或鈍器碰撞導(dǎo)致的破裂時(shí)，需及時(shí)更換新的膜片，更換方法為：先松開螺栓，取下壓片法蘭，安裝好新的爆破片，然后均勻擰緊螺栓。
四、其他
1、定期檢查電控柜儀表、電器元件、接線端子等；
2、定期檢查熱電偶與溫度顯示儀的工作狀況，意面控制溫度偏差較大，影響正常工作；3、定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，6個月添加一次潤滑油。
天之尚環(huán)保廢氣處理專家在設(shè)計(jì)催化燃燒裝置時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
活性炭催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍
1. 可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
