玻璃鋼反應槽赤山(反應罐,反應槽)玻璃鋼反應槽根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，玻璃鋼反應槽的結構及參數也不盡相同，即玻璃鋼反應槽的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。生產時按照相應的加工、，以滿足耐酸堿、耐溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作的工藝需要。
玻璃鋼反應槽結構：
玻璃鋼反應槽由槽蓋、槽體、傳動裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1)槽蓋、槽體：整體全部由強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐溫。
2)玻璃鋼反應槽傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。
3)玻璃鋼反應槽密封裝置：通常在常壓或壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4)玻璃鋼反應槽安全裝置：可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5)玻璃鋼反應槽攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
6)玻璃鋼反應槽加熱裝置：槽體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循加熱等。
7)玻璃鋼反應槽冷卻裝置：槽體內壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循水、液氨、冷鹽水降溫等。
8)玻璃鋼反應槽支承：有腿式支承或耳式支座等

玻璃鋼反應槽使用維護：
1)安裝地點：玻璃鋼反應槽應安裝在防爆要求的壓操作室內，在安裝多臺反應槽時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和，當存在易爆介質時應設備地通風好。
2)槽體、槽蓋的安裝及密封：槽體和槽蓋采用墊片接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到好的密封效果。擰緊螺母時，對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許槽蓋向一邊傾斜，以達到好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。
3)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到好的密封性能，禁止用力過大，以損壞密封面。
4)玻璃鋼反應槽安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現有泄漏用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓，確保無泄漏后開始正常工作。
5)當降溫冷卻時，可用冷凍水或液氨經冷卻盤管進行內冷卻，操作時以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管產生裂紋。工作時當槽內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與玻璃鋼反應槽蓋間的水套應通冷卻水，水溫小于35℃，以磁鋼退磁。
6)反應完畢后，行冷卻降溫，再將玻璃鋼反應槽內的氣體通過管路泄放到室外，使槽內壓力降常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下槽蓋或升起槽蓋)置于支架上，卸蓋過程中應注意密封面。
7)玻璃鋼反應槽內的清冼：每次操作完畢用清洗液清除槽體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈。
玻璃鋼反應槽赤山根據不同的工藝條件需求進行容器的結構與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及速的混配反應功能。