脫硫催化劑生產廠家可批發(fā)可零售

 脫硫催化劑生產廠家可批發(fā)可零售，從燃煤在燃燒中的脫硫藥劑、燃燒后的煙氣濕法脫硫藥劑以及脫硝劑都在研發(fā)生產中，并在工作中以質量求發(fā)展，能做到每一個用戶先試驗后發(fā)貨，以直接方便用戶為原則，在原有配方的基礎上，根據現(xiàn)場工況對藥劑進行調整與適用，由此我們吸引了眾多商家與火力發(fā)電的直接用戶。

 煙氣脫硫的原理是以吸收、催化、氧化，藥劑中由多種成分組成，避免了單一產品發(fā)揮單一效果的弊端。　脫硫過程中，石灰石與SO?的反應速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度較小，克服或改善石灰石在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。

吸收塔中石灰石是以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著較大的氣膜和液膜的雙膜阻力，嚴重影響了液體中SO?的傳質，采用針對石灰石的活性劑和復合多元酸來減弱和消除雙膜效應，同時配合助溶劑來加快石灰石的溶解速度，從而大大提高脫硫反應速度。

在脫硫裝置入口硫份超出設計值的狀況下，原有的氧化系統(tǒng)無法滿足實際工況氧化的需要，脫硫增效劑中的反應催化劑可以顯著提高氧化空氣中氧氣的利用效率，從而提高氧化效果。

為達到提高石膏品質、增強氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多相反應催化增強因子CF-β，該催化增強因子可使得脫硫反應速度更快使用方法

投加點:脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。

投加量:為實現(xiàn)的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補充投加量為500-1000ppm根據當前運行狀況和系統(tǒng)的廢水的排放量進行添加。短時使用，投加量為2000-3000ppm。具體可根據各項參數(shù)，以及實際運行情況，由我公司工程師根據電廠實際需求*濃度值。 

規(guī)格包裝與貯存

25公斤、40公斤/袋裝，保質期2年，無毒無害，貯存于陰涼干燥處。